一种新型商用CO2跨临界循环压缩机开发与研究

介绍了一种新型商用跨临界CO2循环压缩机,并对此压缩机的关键部件,如壳体和连杆的设计及其应力分布进行分析,同时对压缩机内的油路进行设计,保证压缩机内油压平衡。在自行设计的跨临界CO2压缩机性能测试试验台对跨临界CO2压缩机及其热泵系统进行了系列实验研究,根据实验数据拟合出压缩机的等熵效率和容积效率公式。研究结果表明,在吸气压力为4.0MPa,气冷器排气温度为25℃工况时,压缩机制热量在58～65kW之间,制冷量在49～52kW之间。

氧化铝生产中焙烧尾气二氧化碳再循环利用的可行性

对氢氧化铝焙烧尾气采用变压吸附技术提浓二氧化碳 ,应用于碳酸化分解工艺 ,取代传统的石灰炉供气 ,从技术、经济、环境等方面进行了可行性分析 ,指出变压吸附具有技术先进可行 ,操作方便 ,运行稳定的特点 ,有良好的经济效益和社会效益 ,应用前景广阔。

用于吸附分离CO2的活性炭研究

以无烟煤为原料、NH4NO3和K2CO3混合物为添加剂制备了变压吸附分离CO2用活性炭.将煤粉、添加剂和煤焦油经过充分混合后挤压成条状,在600℃及无氧的条件下炭化30 min,然后用水蒸气在900℃下活化一定时间得到活性炭.测定了活性炭的比表面积、微孔孔容、碘吸附值、四氯化碳吸附值、CO2吸附量、堆积密度等指标.

干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用

茂名石化炼油厂催化和焦化装置副产的干气含有高附加值的乙烯,如果将其回收将会产生较大的经济效益。四川天一科技股份公司与中石化燕山分公司联合开发了回收催化干气中乙烯组分的干气提浓乙烯技术,并于2004年在燕山分公司获得工业应用,取得较大效益。干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用中,变压吸附单元采用两段变压吸附+吸附剂抽真空再生技术,能提高乙烯回收率

纯液态CO2压裂非稳态过程数值模拟

为了解纯液态CO2压裂初始井底压力和温度随时间的演化规律,对压裂液初期非稳态过程进行了数值模拟。从模拟的结果看:井底液体CO2在压裂的初期会经历较大的温度和压力变化,液体CO2会因受热而发生相态的变化和体积的膨胀,最大膨胀幅度达17.2,而其重位压头的变化则是引起井底液体CO2压力变化的主要因素。一般在压裂2～5min后井底温压即可稳定,稳定后的温度和压力以及稳定所需要的时间主要与压裂液排量、井深有关。

空气净化改善吸烟者肺换气功能的资料与分析

探讨对吸烟者行空气净化后动脉血氧分压、二氧化碳分压的变化。方法 :对 2 9名吸烟者所处疗养室进行每日 2 4h空气净化 ,每隔 1个月抽取动脉血检测氧分压、二氧化碳分压、pH值、氧饱和度。结果 :空气净化 1个月后 ,氧分压、二氧化碳分压、氧饱和度即有明显改善 ,有效率分别为 93.1% ,82 .7% ,79.9% ;pH值无明显变化。结论 :进行空气净化对吸烟者的氧分压、二氧化碳分压有所改善

老年非胰岛素依赖型糖尿病空气净化前后肺换气功能的变化

目的探讨对老年非胰岛素依赖型糖尿病行空气净化后肺换气功能的变化。方法对 29例老年非胰岛素依赖型糖尿病所处疗养室进行每日 24h空气净化，每隔 1周抽取动脉血检测氧分压 (PaO2)、二氧化碳分压 (PaCO2)、 pH值、氧饱和度 (SaO2)。结果空气净化 1个月后， PaO2、 PaCO2、 SaO2即有明显改善，有效率分别为 93.1％、 82.7％、 79.9％； pH值无明显变化。结论进行空气净化对改善老年非胰岛素依赖型糖尿病肺换气功能有益。

空气净化前后老年2型糖尿病患者PaO2和PaCO2的变化

5 5例老年 2型糖尿病患者分为观察组 ( 2 9例 )和对照组 ( 2 6例 )。观察组患者所处疗养室每日 2 4h进行空气净化。分别于净化前、净化后第 2、3、4周抽取动脉血检测PaO2 、PaCO2 、pH值和氧饱和度。 空气净化 4周后 ,观察组PaO2 、PaCO2 、氧饱和度有明显改善 (P <0 .0 1) ,pH值无显著性变化。空气净化能改善老年 2型糖尿病患者的PaO2 、PaCO2 。

空分设备中爆炸危险杂质的溶解度

本文用试验和计算两方法来阐明碳氢化合物等在低温产品中的溶解度,概括总结了各国著作中的有关空分设备中大气爆炸危险杂质的试验和计算数据。

变压吸附法制氮的经济效果

问题的提出由于Rohm & Haas Kentucky公司一项新的工艺即将投入生产,使得KY装置(键控装置)不允许惰性保护气中存在氮的氧化物。这样,原用大量惰性气氮源——燃烧式发生器。

天津59164部队装备所制成变压吸附制氮样机

变压吸附法从多氮碳化气中制取氢氮气

化工部化肥司根据目前小化肥生产中能耗高、电耗高、成本高的现状,去年底召开了关于小化肥技术改造的讨论会,拟从基本原料着手,提出了小化肥全面技术改造的新方案,即非无烟煤→空气气化→变换→碳化→净化→合

氢气的一步净化法——变压吸附法的新进展

概述由于世界原油的平均硫含量日益上升,再加上各国对环境保护的要求越来越严格,使得加氢精制和加氢裂化的应用越来越广泛。因而,氢气供应的来源——制氢工业也取得了很大的发展。例如,美国炼厂1977年底制氢能力就达到4,700万米~3/日,预计1980年世界炼油工业氢气总需求量。

变压吸附气体分离技术在富氧造气和脱碳节能改造中的应用

前言我国小合成氨厂经过30多年改扩建后已成为我国化肥工业中的一支重要力量,为我国农业发展作出了重大贡献。由于装置规模小,能耗高等种种原因,经历了几次调整阶段,如扩大生产能力,改碳铵为尿素,采用部分新技术等等,仗小合成氨厂吨氨能耗有较大下降,但总的看来小合成氨吨氨能耗还很高,至1990年底小合成氨厂1056家,氨产量为1195万t/a,占全国氨总产量一半多,平均吨氨能耗64.90GJ(64895.4MJ)折成标准煤为2.214吨,可见如何在小合成氨厂采取。

空气净化器——消灭室内空气“隐形杀手”

在不知不觉中,各种类型的空气净化器悄悄地走进了办公楼、汽车,乃至寻常百姓家。这次席卷全球的“SARS”疫情更使得空气净化器的销量大增。但是目前空气净化设备市场仍存在着名不符实、夸大宣传等不规范现象,消费者在选购时也往往无所适从。2003年4月1日,国家出台了《空气净化器》国家标准(GB/T 18801-2002)。新标准的发布无疑将促进空气净化设备行业健康持续的发展。

空分氮洗内联合装置设计小结

说明: 空分氮洗内联合装置是一项新技术,已在新疆化肥厂安装投产,这在我国合成氨生产中尚属首次采用。该厂原设计为以劣质粉煤为原料的五万吨级化肥厂,粉煤气化每小时8000米~3氧气由两套空分氮洗装置提供。装置所产液氮供原料气最后净化用。现粉煤气化已改用原油气化,但生产流程与原设计基本相同。

6塔变压吸附法脱碳装置在我厂的应用

我厂于１９９２年１２月建成一套处理气量为３０００ｍ３／ｈ的变压吸附（ＰＳＡ）脱碳装置，１９９５年经二次改造后，Ｈ２和Ｎ２的回收率分别从改造前的８２％、５８％提高到９５％、８１％。为进一步提高Ｈ２和Ｎ２的回收率，我们在挖潜的条件下对装置进行测试，结果表明Ｈ２和Ｎ２损失还较大（见表１，测定时间为１９９６年３月１日至４月６日），要在原装置上进一步提高Ｈ２和Ｎ２回收率已不可能。

变压吸附回收脱碳闪蒸气技术介绍

碳酸丙烯酯脱碳工艺中 ,闪蒸阶段产生部分闪蒸气 ,其吨氨产气量约为1 80～ 2 30m3(标态 ) ,气量根据脱碳压力和闪蒸压力的不同而有所区别。闪蒸气中含有约 30 %左右的氢氮气及少量的CO等 ,CO2 约在 65 %～70 %。原来有些企业直接将闪蒸气回收到氢氮气压缩机一段入口 ,结果造成合成氨产量下降 ,能耗大幅度上升 ,被迫放弃。

环境舱在空气净化器净化效果评价中的应用

目的应用大尺度环境舱建立评价空气净化器净化性能的方法。方法以30 m3大型环境舱作为实验平台,采用碳黑发生器向环境舱内发生不同浓度的碳黑颗粒物(black carbon,BC),并采用洁净空气量、1 h百分去除率和浓度衰减到初始浓度10%的时间3个参数作为评价指标,评价5种不同品牌但均采用高效过滤器原理除尘的空气净化器的净化性能。

新建变压吸附脱碳装置运行小结

前言原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升,为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争,公司决定新建一套处理气量为70 000 m3/h的变压吸附脱碳装置,取代原GV脱碳系统。2002年,公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工,2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明,该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结

(1)长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。(2)公司于2003年新增1套吹风气回收装置(燃烧炉35t/h),用于回收造气吹风气(12台造气炉)。

变压吸附脱碳应用总结

前言四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法(MDEA)脱碳装置,与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建,尿素装置生产能力已达180kt/a,原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析,公司决定新建1套处理低变气35000m3/h(标态)的变压吸附(PSA)装置。1工艺流程及主要设备(1)成都玉龙化工公司设计选用“五系列”,提纯段和净化段串联,提纯段和净化段2组塔(提纯塔和净化塔各25台)分别抽空,13次均压流程。

变压吸附脱碳装置的使用

1变压吸附脱碳装置概况1.1工艺流程变压吸附脱碳装置分粗脱碳段和精脱碳段。粗脱碳段采用32塔循环,5塔同时吸附,23次均压带吹扫并回收CO2流程;精脱碳段采用18塔循环,5塔吸附8次均压带吹扫流程。利用精脱碳段逆放气作为粗脱碳段的吹扫气,以保护吸附剂使用寿命并回收部分有效气体,精脱碳段主要采用自身吹扫以保证吸附剂的再生。

碳酸丙烯酯法与变压吸附法脱碳工艺的考察

简要介绍对中小合成氨装置常采用的碳酸丙烯酯法脱碳、吹扫法PSA脱碳和真空法PSA脱碳三种工艺,从净化度、能耗和操作稳定性等各个方面进行了考察。建议企业选择脱碳方法时,应考虑与合成氨净化流程相适应、保证达到合成氨用气要求的同时,又要综合考虑投资省、技术先进、成熟可靠、生产稳定及综合能耗低的工艺路线。

用变压吸附法分离空气中的氮

前言现在,分离组成空气的氮气和氧气广泛采用深冷分离法,将空气在极低的温度下液化、精馏,使液氮与液氧分离。与此相反,从3～4年前开始的,利用分子筛碳(Molecular Sieving Carbon,以下简称MSC)反复吸附及脱附,常温下分离空气中氮气的变化。