变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

简述了富冶二期技改中,选用的 VPSA-O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践,认为 VPSA 制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。

淄钢VSAO900型变压吸附制氧设备投产

山东淄博钢铁股份有限公司ＶＳＡＯ 90 0型变压吸附制氧设备 ,由开封空分集团有限公司技术承包设计和建设。该装置采用超低压吸附 ,真空脱附卧式三塔流程 ,应用上海锦中分子筛有限公司高新技术成果ＶＰ2 0 0 0型富氧专用变压吸附分子筛及ＥＧＡ变压吸附专用高强度活性氧化铝。该设备具有能耗低、氧氮分离快、易脱附、产氧浓度高、开停方便等特点 ,已于2 0 0 0年 5月 31日投产成功。

变压吸附二氧化硅（PSASiO2）的实验研究

本文通过实验的方式 ,研究了在不同的凝聚条件、离子交换浓度、洗涤介质酸碱度和成品中水份对 PSASi O2 比表面积和吸附量的影响 ,为制备高吸附性能的 PSASi O2 提供了依据。

国产变压吸附法提浓乙烯工艺通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司和上海石化股份有限公司共同完成的催化干气变压吸附法回收乙烯 (简称ＰＳＡ提浓乙烯 )开发项目通过了有关部门的鉴定。该技术的开发成功为我国石化企业节能降耗、降低生产成本提供了重要途径。

6塔变压吸附法脱碳装置在我厂的应用

我厂于１９９２年１２月建成一套处理气量为３０００ｍ３／ｈ的变压吸附（ＰＳＡ）脱碳装置，１９９５年经二次改造后，Ｈ２和Ｎ２的回收率分别从改造前的８２％、５８％提高到９５％、８１％。为进一步提高Ｈ２和Ｎ２的回收率，我们在挖潜的条件下对装置进行测试，结果表明Ｈ２和Ｎ２损失还较大（见表１，测定时间为１９９６年３月１日至４月６日），要在原装置上进一步提高Ｈ２和Ｎ２回收率已不可能。

变压吸附回收脱碳闪蒸气技术介绍

碳酸丙烯酯脱碳工艺中 ,闪蒸阶段产生部分闪蒸气 ,其吨氨产气量约为1 80～ 2 30m3(标态 ) ,气量根据脱碳压力和闪蒸压力的不同而有所区别。闪蒸气中含有约 30 %左右的氢氮气及少量的CO等 ,CO2 约在 65 %～70 %。原来有些企业直接将闪蒸气回收到氢氮气压缩机一段入口 ,结果造成合成氨产量下降 ,能耗大幅度上升 ,被迫放弃。

SARS患者专用微型变压吸附制氧机

氧气是医院所必须的重要物资,让SARS患者及时呼吸足够的氧气,可以显著降低病死率。据临床统计,SARS患者每人每天所需氧气多达1.5瓶。目前为SARS患者供应氧气的方法是医院集中供氧系统供氧或者氧气瓶供氧。对于集中供氧系统来说,SARS患者使用。

提高变压吸附回收率的几点体会

公司1996年投运了1套由四川天一科技股份有限公司设计的变压吸附(PSA)提纯CO装置,该装置采用两段法从水煤气中提纯CO气体,其中PSAⅠ工段脱除CO2,并控制出口气中CO2含量小于2×10-6,PSAⅡ浓缩提纯CO。该装置运行近10年来,经过多次技术改造,回收率较设计能力提高了8%～10%,达到85%以上。

子午线轮胎氮气硫化新技术和轮胎氮气硫化变压吸附法供氮系统项目通过鉴定

2006年4月30日,北京合众创业技术有限公司开发的子午线轮胎氮气硫化新技术和轮胎氮气硫化变压吸附法供氮系统项目在北京通过中国石油和化学工业协会组织的鉴定。子午线轮胎氮气硫化新技术项目是用蒸汽和氮气硫化工艺取代蒸汽和过热水硫化工艺。鉴定认为,采用该项目技术和设备有利于提高硫化效率、节约能源、降低生产成本和提高子午线轮胎产品质量;该项目技术和设备完整、成熟,创新性强,达到国际先进水平。

新建变压吸附脱碳装置运行小结

前言原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升,为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争,公司决定新建一套处理气量为70 000 m3/h的变压吸附脱碳装置,取代原GV脱碳系统。2002年,公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工,2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明,该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。

用变压吸附法分离空气中的氮

前言现在,分离组成空气的氮气和氧气广泛采用深冷分离法,将空气在极低的温度下液化、精馏,使液氮与液氧分离。与此相反,从3～4年前开始的,利用分子筛碳(Molecular Sieving Carbon,以下简称MSC)反复吸附及脱附,常温下分离空气中氮气的变化。

变压吸附（PSA）脱除CO2技术在我厂液氨生产上的应用

4A沸石分子筛变压吸附制富氮气体

本文应用国产4A沸石分子筛(NaA)作吸附剂,采用双塔(Φ×L=50×600mm)PSA流程,在室温下可以从空气中优先分离出富氮气体。当吸附压力为5kg/cm~2(表压),操作周期为60sec时,产率为1.71/kg NaA·min,产品气中氮浓度可达98%(V)。

纯度为99.9995%变压吸附制N2装置在广东投产

美国空气产品公司（AirI）I？txlllctS）（普里森）fusmwe纯氮变压吸附装置1997年12月在广东东芜市乐助化工公司顺利投入使用，该ISA装置直接生产350Nm3he，纯度为99．9995％高纯氮，无需净化。传统的非深冷制NZ系统（包括变压吸附、膜分离等），其所得的最高NZ纯度不高于”．9％，这对于某些石油化学工业、热处理等行业来说，不能满足需要。

洛阳化纤20万t/a聚酯配套工程PN-5000变压吸附制氮装置试运一次成功

由上海化工研究院设计制造的 ,目前国内处理空气量最大的 PN- 5 0 0 0型变压吸附法制氮装置 ,于2 0 0 0年 3月 8日在洛阳石化总厂空压车间开车试运一次成功。经过一年多的生产运行 ,各项参数均达到或优于设计值。该装置是洛阳化纤 2 0万 t/ a聚酯工程的配套装置 ,可为 PTA提供 5 0 0 0 m3/ h、纯度为 95 %的粗氮气。

变压吸附脱除并回收合成氨变换气中CO2

近几年随着市场经济的发展 ,我国为数众多以生产碳铵为主的中小型合成氨厂由于工艺落后、能耗高、产品成本高等原因 ,已濒于停产的边缘 ,根据市场需要改单一产品为多元产品 ,降低能耗 ,降低生产成本已迫在眉睫。变换气脱碳是合成氨生产能耗高的工序之一。要降低吨氨能耗 ,选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的。

瑞气矿用地面大型移动式变压吸附制氮装置投运

为满足工作面长、产量高、通风量大、来空区空间大。瓦斯与火灾并存的综放面和综采面注氮防灭火的需要，煤炭科学研究总院重庆分院与温州喘气空分设备有限公司共同研制的KYZD－800型矿用地面大型移动式变压吸附制氮装置，于1998年12月25日通过国家煤炭工业局行业管理司组织的技术鉴定

气体分离设备行业协会召开变压吸附新技术交流会暨产品展示会

由中国通用机械气体分离设备行业协会举办的“2000年变压吸附设备新技术交流会暨产品展示会”，2000年5月16－19日在渐江温州召开，有75个单位114名代表参加，有17家单位参加了展示会。会议由协会副秘长张祖立主持，协会副理事长、秘书长朱除炎作了讲话，会议东道主温州喘气企业空分设备有限公司总经理陈孝焕致欢迎词。

南化变压吸附制氢技改投资少收益大

南化氮肥厂变压吸附制氢系统改造后 ,经过几个月试运行 ,各项技术经济指标已全面达到设计要求。这项投资仅 40万元的改造工程 ,当年可为企业创造效益 5 0 0万元。为降低改造成本 ,该公司经认真研究 ,决定只增加 1台吸附塔 ,并利用原有装置 ,通过工艺技术调优 ,最大限度地发挥原有装置的设计余量。

“变压吸附精制氢气活性炭加工技术引进”项目通过验收

2006年2月17日下午,国家林业局“948”项目管理办公室在南京主持召开由中国林科院林产化工研究所蒋剑春研究员主持完成的“948”项目———“变压吸附精制氢气用活性炭加工技术引进”(项目编号:2001-07)验收会。验收委员会一致同意该项目通过验收。该项目在引进变压吸附精制氢气用活性炭加工关键技术及相关设备资料基础上,经消化吸收,进行试验研究,完善工艺和设备调试,建成了年产300吨变压吸附精制氢气活性炭生产线。

5500m~3/h变压吸附提氢装置运行总结

我公司2002年10月新上了1套5 500 m3/h变压吸附提氢(PSA-H2)装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。1装置选用变压吸附提氢技术的依据对于含氢气体的分离提纯,工业上采用的分离方法主要有深冷法、吸附法、膜分离法以及吸收法等。

变压吸附回收变脱闪蒸气和脱碳高闪气

山西晋丰煤化工有限责任公司现有2套“18.30“装置,净化系统均采用半水煤气脱硫、无饱和塔全低变、变换气脱硫、NHD脱碳工艺流程。合成氨系统氮氢压缩机为六级压缩,半脱出口煤气进入压缩机一段,加压后由三段出口送出,经变换、变脱、脱碳工段之后进入压缩机四段入口。

矿井防灭火新装置——移动式变压吸附制氮装置研制成功

由煤炭科学研究总院重庆分院、西山矿务局和杭州制氧机厂共同研制的BXND-500型移动式变压吸附制氮装置最近问世,并于1991年11月在西山矿务局成功地进行了三次注氮扑灭模拟火灾试验。参观试验的中国统配煤矿总公司安全局的领导和全国各大矿务局的安全局长对该装置的技术性能和灭火效果表示满意。

日本变压吸附法分离空气的现状

在工业气体中,氧和氮的消耗量是非常大的。现在,在日本生产这些气体的方法正在发生很大的变化。变压吸附法(PSA)是于1960年在美国申请专利的,将它引进日本后已得到了改进,现已成为重要的化工装置。讨论了主要用于空分的PSA在日本的现状。特别阐明了认为是改进性能的几项关键措施。

西南化工研究院已建立150余套变压吸附分离装置

据西南化工研究院汪林进在《节能》1992年第3期报道,西南化工研究院从70年代初开始研究并于80年代初开发的变压吸附分离技术,至今已先后在国内建立了150余套工业装置并出口国外。开发的装置有:从合成氨弛放气、焦炉煤气、城市煤气以及DMF尾气等中分离回收氢气装置;从半水煤气、德士古炉煤气等