煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况.提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用.详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程.

变压吸附脱碳在合成氨生产中应用的讨论

简要介绍变压吸附脱碳工艺,并介绍变压吸附对进、出口气体组份间比例的改变情况和环境温度对气体收率的影响.

变压吸附分离CH4/N2的分子筛吸附剂进展

综述了国内外变压吸附(PSA)分离CH_4/N_2所采用的分子筛吸附剂,包括沸石分子筛(ZMS)与碳分子筛(CMS)的研究和应用状况;介绍了ZMS和CMS的种类及其PSA分离CH_4/N_2的原理和效果;详细阐述了不同种类ZMS的组成、孔结构与其PSA分离CH_4/N_2效果之间的关系;分析了各种不同分子筛PSA分离CH_4/N_2中的优势与不足.具有动力学分离效应的分子筛型吸附刺在分离CH_4/N_2的PSA过程中具有能耗费用低、分离效果较好的优势,因此加强其研发将是今后的发展趋势.

微型变压吸附低压差吸附工艺

通过对微型制氧流程的实验研究和分析,确定了单节流小流量反吹和均压工艺的最佳实验参数,在保证产氧浓度和氧气最大回收率的条件下,该工艺流程吸附压力最低。结果表明:小流量反吹工艺可以提高产品气中氧气浓度(体积分数),吸附塔出口端单向阀可以有效降低吸附压力;双节流反吹工艺虽然可以提高产品气中氧气浓度,但节流孔径限制了产品氧气输出,导致吸附压力升高;单节流小流量反吹工艺和均压工艺中均压时间与瞬洗时间均存在最佳值。

多孔介质变压吸附过程仿真计算

根据多孔介质变压吸附理论,对试验室小型变压吸附制氧系统吸附过程进行了数学仿真计算,结果表明:减小吸附床层的间隙率可以改善氧产品的纯度,压缩机的功耗会增加;随着原料进气流量的增加,进出口压降呈线性增加,产品纯度则按非线性减小;当吸附床层高径比增加时,吸附柱的压力降呈线性增加,但在较低值时的增加对产品纯度改善较好;为了更好地减小吸附柱的压力降,达成节能的效果,建议间隙率控制在0.35~0.4之间,高径比控制在9.5~12之间,操作时将空气进气流量调到6.2m3/h左右为宜。

基于变压吸附原理的上隅角低浓度瓦斯处理技术研究

针对煤矿瓦斯气体容易在上隅角位置积聚,造成煤矿安全隐患这一难题,提出并设计了用变压吸附方法(PSA)分离瓦斯,降低上隅角瓦斯浓度的试验方案.依据相似原理及东庞煤矿实际工作面相关参数制作了U型通风系统采煤工作面及采空区模型.采用抽出式通风.

变压吸附数值模拟的研究

从变压吸附的控制方程人手,分析了瞬时平衡模型、线性推动力模型以及孔扩散模型,并对软件化模拟变压吸附系统进行了论述.利用三维流体力学模拟软件,可以模拟并优化吸附塔的气体分布器及其他塔内件,优化程控阀的流体力学性能;利用一维流体力学模拟软件,可以对变压吸附系统管网仿真与优化.利用大型商用软件对变压吸附系统进行从微观的流动细节模拟到宏观的运行状态模拟,是变压吸附数值模拟和系统优化的发展方向.

烟道气低浓度二氧化碳的变压吸附法富集研究

建立了3塔变压吸附分离装置,对烟道气中的低浓度二氧化碳(体积分数12%左右)的富集进行了实验研究,考察了吸附压力和吸附时间、置换压力和置换时间及解吸压力对产品气浓度和回收率的影响.结果表明:基于硅胶的PSA技术能够对炉窑尾气中的低浓度二氧化碳气体进行浓缩;吸附压力和吸附时间对变压吸附回收浓缩烟道气中低浓度的二氧化碳有着重要的影响,为了得到较高浓度的二氧化碳气体,吸附压力不能太低,不同的吸附压力下有着不同的最佳吸附时间;一定条件下提高置换气的流量和压力会提高二氧化碳气体的浓度,但是回收率会下降.

变压吸附氢提纯装置的运行问题分析及对策

对中国石化金陵分公司变压吸附氢提纯装置在运行初期出现意外停车的原因(铵盐结晶、解吸气中氢气含量偏高、解吸气流量不稳、氢气压缩机气缸磨损等)进行了详细的分析,并提出了相应的改进措施,以保证装置的平稳运行.

变压吸附制氧过程数值模拟与分析

根据变压吸附制氧理论,对制氧量为3 m3/h的小型PSA制氧系统进行吸附过程数值模拟及分析,结果表明:产品纯度随吸附床层间隙率减小而递增,但需付出增加耗能的代价;随着速度的增加,进出口压降基本呈线性增加,而产品纯度呈类抛物线状减小;当吸附床层高径比增加时,进出口压降呈线性增加,而产品纯度在较低值时增长较快;流体相最佳流速控制在0.05 m/s左右,间隙率控制在0.35-0.4之间,高径比控制在9.5-12之间,能够很好地降低进出口压差,使整体吸附具有节能的效果。

长钢高炉富氧鼓风现状及采用变压吸附装置可行性分析

针对长钢炼铁高炉富氧现状和存在问题,对采用变压吸附制氧装置进行可行性分析。

氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法.结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染.

变压吸附制富氧纯氮技术

变压吸附空分技术靠压力效应,即在压力下吸附、在常压或真空状态下解吸来进行分离的。变压吸附制氧技术采用二床或三床真空解吸工艺,程

变压吸附空气分离过程的分析

用分析方法对变压吸附空分制氧的平衡过程进行了分析，确定了最佳的操作点及系统各部分的能量损失．从能量消耗的角度来说，在循环步骤中加入均压步骤是合理的．分析方法为最佳操作参数的确定、工艺过程的比较和选定提供了合理的依据．

新型变压吸附制氮流程

“#简要介绍了变压吸附不等势均压专利技术，并运用该技术研制出节能型碳分子筛制氮机，分别对新、旧制氮流程条件下的产氮能力和回收率等进行了考察，节能型碳分子筛制氮机具有氮气回收率高，能耗低，纯度流量稳定，并可直接制取纯度为$$&$$$ ’(的高纯氮等优点。

工业氧气与医用氧气有何区别

1772年舍勒等发现了氧气。此后氧气主要用于冶炼工业的吹炼、化学工业的强化工艺、能源工业的液氧助燃及医疗。对工业用氧的质量要求是执行GB3863-83,检测时根据产品中水分的含量分为两类,按氧纯度又分为两级(99.5％、99.2％)。氧气在医学上主要用于缺氧等危急重病人的急救治疗和辅助治疗,常用的有高压氧和常压低氧。医疗用氧气作为治疗用品(包括瓶装和液态氧)被直接吸入人体内,对人体健康影响甚大。易对氧气纯度和卫生理化指标有严格规定,技术指标

电炉炼钢氧气供应方式的探讨

从80年代后期到90年代中期,我国建设了不少电炉炼钢厂(车间)。由于电炉炼钢工艺采用了一系列新技术:加氧燃喷嘴、二次燃烧、兑加铁水等等,使得电炉钢的氧气需求量大大增加。由原来的15～20m~3/t上升到40～50m~3/t。为此,在建设电炉炼钢厂(车间)的同时还必须建一座氧气站或在原有的氧气站内增建一台相配套的制氧机组。

变压吸附空气分离技术的开发与应用

介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用，并对今后变压吸附空气分离技术的发展方向提出了看法。

50000m3/h变压吸附氢提纯装置的设计

介绍了镇海炼化变压吸附氢提纯装置的设计 ,提出了本设计的技术特点和先进性以及达到的效果。设计用1 0塔流程 ,为连续稳定产出氢气 ,本装置可切换成 8床、6床和 5床的抽真空变压吸附 ,氢回收率达 95 %以上。

变压吸附工艺的研究与进展

论述了国外变压吸附在气体分离研究及技术的最新进展 ,对其工艺流程设计存在的问题进行了阐述 ,并分析了变压吸附工艺的应用及发展方向。

微型VPSA制氧流程反吹实验研究

对微型VPSA制氧反吹流程进行了实验研究,探讨了反吹气量、节流阻力、产品气量对产品气纯度的影响规律。结果表明:有反吹流程的VPSA流程制氧效果明显优于无反吹流程;恒压反吹流程的制氧效果优于增压反吹流程。相同条件下,随着反吹气量的增加,产品气纯度先增加后减小,存在一个最佳值;节流阻力越小,产品气中氧气体积分数越高,对应的最佳反吹气量和最佳反吹比越大;VPSA流程的最佳反吹气量和最佳反吹比远远小于PSA流程。

均压时间对VPSA分离低浓度二氧化碳的影响

低浓度CO2是温室气体的主要来源,探讨了用真空变压吸附法对低浓度二氧化碳气体进行分离的实验研究,主要研究了顺向、逆向均压时间对分离效果的影响。结果表明运用均压流程可以同时增加产品气浓度和产品气量;在相同的条件下,产品气浓度随均压时间先增大后减小;逆向均压可以得到更高纯度的产品气。

变压吸附空分制氧和CO分离在煤化工中的应用

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量<20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

节能型真空变压吸附制氧(VPSA-O2)技术

本文介绍了真空变压吸附制氧的原理、工艺流程及节能效果,阐述了VPSA-O_2的特点及选型原则。

六塔真空变压吸附气体分离工艺

六塔真空变压吸附比原有四塔工艺节省投资 2 0 %,节省能耗 2 0 %。