用于吸附分离CO2的活性炭研究

以无烟煤为原料、NH4NO3和K2CO3混合物为添加剂制备了变压吸附分离CO2用活性炭.将煤粉、添加剂和煤焦油经过充分混合后挤压成条状,在600℃及无氧的条件下炭化30 min,然后用水蒸气在900℃下活化一定时间得到活性炭.测定了活性炭的比表面积、微孔孔容、碘吸附值、四氯化碳吸附值、CO2吸附量、堆积密度等指标.

轮胎蒸汽充氮硫化制氮装置的比较

比较分析目前轮胎蒸汽充氮硫化装置所采用的3种制氮方法:液氮汽化、Prism膜及变压吸附。液氮汽化法制氮装置初期投入较低,但需经常补充液氮,适于液氮供应方便且便宜的企业。Prism膜制氮与变压吸附制氮同属于空气分离制氮方法,适应性较强,能耗低,前者增容容易,但需储有氢气,存在安全隐患;后者自动化程度高、方便灵活,但对阀门性能要求较高。

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯单耗低于1.010 kg。

利用变压吸附技术回收苯乙烯尾气中氢气

利用变压吸附技术分离“MF—T”尾气组份开发油——氨联产的设想

中科院山西煤化所开发成功的“MF—T”合成油工艺进入工业试验后,效益如何是大家所关心的。就该法而言,提高经济效益,首先是提高油的收率,其次是充分利用合成油尾气联产多种化工产品,如:联醇、联肥、联电、联气(城市煤气)等。

变压吸附技术进展及国内市场预测(续)

PSA制CO CO是化学工业和石油化工的重要基础原料。含CO的工业废气种类很多,如钢铁工业中的鼓风炉气,转炉气,其它的工业烟道气及人造水煤气,都含有丰富的CO。从这些混合气中分离CO的方法,继传统的铜氨液洗涤法、深冷分离法和Cosorb溶液吸收法之后。

变压吸附技术进展及国内市场预测

对PSA的可应用领域,国内外发展状况及各种典型PSA装置流程作了较详细的介绍,还叙述了PSA技术的研究开发动向与发展趋势,并列举了几种新颖的改进工艺流程,只要进一步研究开发,使之更趋完善,就有可能出现空前的高效PSA装置。

变压吸附过程中动力学研究

应用扰动-应答技术,用传递函数法,在固定床吸附柱上,以 H2-N2体系在5A 分子筛上测定了不同压力、流速下的动态吸附平衡常数、总传质系数。发现吸附平衡常数 KA与吸附质的分压（浓度）及温度有关,总传质系数 UA 在试验的 Re 数（1.42—14.19）范围内及线性区域内基本与流速无关而随系统总压升高而减少,呈指数函数衰减,回归方程为UA=0.6924exp（（4.2456）/P）

变压吸附(PSA)提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。

用变压吸附法(PSA法)由空气直接制取高纯氮

介绍了用5A分子筛和焦炭分子筛的制氮工艺过程及氮气的纯化工艺过程。产品氮气的纯度≥99.9995％,含氧量<2ppm,含氢量<5ppm,露点<-70~C。

氨分解变压吸附制氢工艺初探

氢气在冶金、化工、电子等工业部门被广泛用作还原气或保护气。自70年代世界能源危机以来,利用氢气作燃料又得到普遍重视,被誉为清洁能源。能源专家预言,氢能将是下世纪极有希望的能源构成之一。目前工业用氢几乎均采用传统的水电解制氢工艺。该法有它一定的优点,唯其电能消耗很大,制氢成本也高,这与我国电力紧张的状况很不适应。

变压吸附法制高纯氮工艺的开发

前言在钢铁二次和三次加工等金属加工业中,使用氮作热处理炉和退火炉等气氛气的调整气,但在消费量较少的情况下,是将液氮蒸发后使用的,大学和企业的研究所,则是使用钢瓶氨(有液氮和气氮),在保存和储藏干燥食品方面所消费的氮量更少。这些液氨或气氮的纯度高,容易得到。但是,由于用槽车和容器将液氮输往消费地,要加上运费,所以价格高。最近,人们都期待着开发一种能取代液氮和钢瓶氮的廉价制造高纯氮的装置,旨在降低这种氮的价格。

变压吸附法制氮的经济效果

问题的提出由于Rohm & Haas Kentucky公司一项新的工艺即将投入生产,使得KY装置(键控装置)不允许惰性保护气中存在氮的氧化物。这样,原用大量惰性气氮源——燃烧式发生器。

天津59164部队装备所制成变压吸附制氮样机

变压吸附法分离回收甲醇尾气中的氢及工业开发的经济性

前言在甲醇的工业生产过程中,不论采用何种原料路线,其生产过程中大量的循环气内,惰性组份含量（如Ar、N2、CH4）不得超过一定比例,所以循环气必须有一定量放空。

变压吸附法从多氮碳化气中制取氢氮气

化工部化肥司根据目前小化肥生产中能耗高、电耗高、成本高的现状,去年底召开了关于小化肥技术改造的讨论会,拟从基本原料着手,提出了小化肥全面技术改造的新方案,即非无烟煤→空气气化→变换→碳化→净化→合

变压吸附法分离含富CO2油田伴生气工业开发途径的探讨

一、概述含富CO2的烃类气体,常随石油开采过程而伴生（俗称油田伴生气）,这类气体的典型组成如下: 在这类气体中由于CO2含量高,无法作为化工原料和民用燃料利用,以往绝大部份排入大气,这不但污染环境,而且也是对能源的浪费。目前,虽然有些单位采用通常的脱碳工艺。

变压吸附法从含氢气体中回收氢气的可行性

氢气是现代炼油及石油化工的重要原料。目前工业上是采用电解法、天然气或轻烃的水蒸汽转化法等生产氢气。这些工艺装置的投资高,工艺复杂,能耗大,因此产品的成本也高。但是另一方面在炼油及石油化工厂中,有大量的含氢气体被排放。

小容量变压吸附装置

空气产品和化学品公司提出的一条新生产线,是第二代小容量的 PSA氮装置。该公司声称,它的一系列PSA装置特别适合4248～56640Nm~3/月的用氮需要,其成本比输入液氮低30％～60％。这种PSA装置用于8.496～56.64 Nm~3/h产率时,纯度为99.5％;用于15.576～113.28 Nm~/h产率时,纯度为97％,可降低成本。该公司已安装了10多套这样的装置。它们的用途很广,包括对苹果的气调贮存、铝的挤压加工,以及诸如碳化、中性硬化和退火等热处理。

变压吸附制富氧

前言随着我国化肥工业的迅猛发展,在合成氨的原料路线方面必须充分利用天然资源。因此重油和褐煤(或碎煤)富氧气化制合成氨的原料路线正在引起重视。众所周知,用深冷法制氧,在技术上虽说是相当成熟的,可是设备制造要求高、装置复杂,又要消耗大量有色金属和特种钢材,因此远远不能满足发展需要。

变压吸附法简介

近年来在化工分离技术的发展中,膜技术和吸附技术占有重要地位。其中,吸附分离技术已从一种基本上是纯化小量杂质的方法,演进为一种大规模分离方法。吸附分离法的主要特点是它的产品纯度比较高,消耗的能量比较少;特别是由于近年来出现很多性能良好的分子筛新品种,使其应用范围日见扩大。

变压吸附法从含氢废气中回收氢

前言随着石油工业和石油化学工业的发展,近年来,世界上氢气的消耗量急速增加。1970年达5亿3仟万米~3/天,到1980年预计将增加到22亿1仟万米~3/天,即为1970年的4倍。日本氢气消耗量平均每年以50％的速度向前发展。在氢气消耗中占第一位的是合成氨,其次为石油炼制,再次为合成甲醇。

杭氧首套大型变压吸附制氮装置打响“头炮”

据《杭氧报》1996年2月15日柴卫祖报道,杭州制氧机集团有限公司生产制造的首套600m~3/h 大型变压附制氮装置在甘肃靖远矿务局安装调试一次成功并投入使用,安装调试工程被煤碳部驻靖远矿区质量监督站评审为优良工程。

国内首套重油催化裂化干气变压吸附氢提纯装置开车一次成功

处理能力为15000Nm3／h的国内首套重油催化裂化干气变压吸附（PSA）氢提纯装置于1996年11月6日在中国石化石家庄炼油厂开车一次成功。由于开车期间催化裂化干气的产量有限，PSA装置按最低负荷4500Nm3／h和6000Nm3／h考核，产品氢气的纯度均达到了99．9％以上，干气中氢气的回收率在83％以上，基本达到了装置的设计要求。

Linde用于电炉炼钢的真空变压吸附装置

随着电炉炼钢生产的发展，Ｌｉｎｄｅ的新型真空变压吸附（ＶＰＳＡ）工艺被用来生产炼钢所需的氧气。高性能的Ｌｉｎｄｅ变压吸附制氧系统是最先进的供氧方式，它特别适用于市场气体销售或小型钢厂的电炉炼钢生产。这种结构紧凑的现场用制氧系统适于生产１００００～１５００００ｃｆｈ（２６５～３９５０ｍ３／ｈ），纯度为９０％～９４％的氧气。它的独到之处在于新颖的真空／压力切换和独特的双层吸附工艺。