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攀钢能动中心全力提高保产保供能力

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出处:本文来源于网络
发布时间:2008/4/3 7:47:51

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   3月份以来,新钢钒炼铁厂5座高炉同时生产,能源动力中心深挖潜力,从水、电、风、气(汽)等专业入手,全面开展了设备缺陷整治和控制技术升级工作,努力为高炉稳产高产提供能源动力保障。
~  目前,公司生产任务繁重,高炉生铁日产量须保持1.65万吨以上。为确保高炉常态化生产,能源动力中心坚持以安全、均衡、稳定、经济保供为前提,以节能减排和降本增效为核心,立足现有设备容量和装备水平,依靠专业技术,最大限度地挖掘设备保供潜能,对能源动力系统所有设备进行了全面消缺和技术改造工作,为确保高炉稳产高产奠定基础。
  首先,该中心完成了一期高炉净环回水、上水管道和部分净环水泵组的改造,增设了旁滤设施,提高了系统的保产能力;在4号高炉净环水系统增设了新型高效自动滤清装置,改善了水质。其次,该中心提前完成了35KV至110KV电力线路和高压设备防雷设施的更换和绝保试验,对各变配电设备继电保护系统进行了检查测试,提高了供电的安全性和可靠性。第三,该中心重点对鼓风机组辅助水泵连锁控制方式进行了优化改造,实现了就地控制柜无扰切换;新增设一套旁路系统,解决了电动鼓风站冷却循环水水质差、易引起机组空冷器淤泥沉积、降低换热效果、缩短机组运行周期的问题,确保了高炉热风正常稳定供应。第四,该中心开展了弄弄坪片区、东部片区及冷轧片区煤气管网普查,规范燃气生产、销售和使用,防止计量误差和能源浪费;针对动力油系统、伺服系统、仪表系统、润滑油系统存在的问题进行了消缺,确保设备安全稳定发电,降低煤气放散率;完成了H198机组和冷却系统运行工艺优化、机组安装维护技术要求修订完善工作,提高了机组运行的稳定性和安全保供能力,减少了机组能耗;对1号、3号万立制氧机组进行了空分开车前对板式进行单体加热的成功试验,为缩短制氧时间、降低开车电耗、提高机组快速保供能力提供了技术支撑。
  目前,该中心正在进行高炉拨风系统控制逻辑技术升级、3号高炉喷吹塔压力低改进调试、振兴变电所110KV高压开关改造等工作,力争提高保供能力,满足公司生产用能需要。

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