乙烯装置大型化是世界趋势中国也正在向其靠拢-气体分离设备商务网

发展规模经济是世界石化行业进行产业结构调整和提高竞争力的必由之路。建设大型化乙烯装置是实现低成本战略的有效途径，这已成为国内外乙烯工业界的共识。有数据统计，乙烯成本随着装置规模的增大而有较大幅度的降低。100万吨/年与50万吨/年乙烯装置相比较，成本大约降低25%，150万吨/年与50万吨/年乙烯装置相比较，成本大约降低40%。

    近年来，从世界范围来看，乙烯装置大型化的趋势日益明显，而中国也正在加快与国际水平的接轨。

　　世界乙烯装置规模的现状和趋势

    目前全球已商业化运行的最大规模的乙烯装置，以乙烷、丙烷、NGL(天然气凝析液)为原料的是2000年投产的加拿大130万吨/年乙烯装置，以石脑油和轻柴油为原料的是1999年建成的位于美国得克萨斯州的120万吨/年的乙烯装置。

    世界范围内最近两年准备投产的乙烯装置绝大多数规模在80万吨/年以上。其中伊朗建设最多，规模也最大，最大规模达140万吨/年。我国台湾台塑集团公布的第三套乙烯装置，以石脑油为原料，规模为120万吨/年，2007年可望投产。日本住友化学公司与沙特阿美石油公司将在沙特阿拉伯拉比格(Rabigh)建设世界级规模炼油和石化合资企业，乙烯装置规模为130万吨/年，项目可望于2008年投产。

     2001年日本调整产业结构，关闭了15万~18万吨/年的两套小型乙烯装置，2004年日本乙烯平均规模达到47万吨/年。美国也关闭了两套18万吨/年小型装置，2004年美国乙烯平均规模达到69万吨/年。发展规模经济也是我国石化行业进行产业结构调整和提高竞争力的必由之路。我国乙烯工业正在实现从中、小型规模装置向大型规模装置的转变。

　　我国乙烯装置规模现状和发展预测

    我国大陆乙烯工业始于20世纪50年代末、60年代初，从前苏联引进第一套方箱式裂解炉和后期的砂子裂解炉乙烯装置。70年代又引进5套30万吨/年管式裂解炉乙烯装置。20世纪80年代到90年代初引进了几套12万~16万吨/年的小型乙烯装置。在90年代初期又引进了茂名和吉林两套30万吨/年乙烯装置。同时，还改造了一批30万吨/年乙烯装置和小型乙烯装置。

    我国大陆19套乙烯现有装置(截至2005年)可分为三类：第一类为规模达30万吨/年以上的大型乙烯装置，共7套，包括燕山、大庆、齐鲁、扬子、上海2套、茂名、吉化2套装置，合计产能为375万吨/年，占全国乙烯总产能的66%；第二类为20世纪90年代建成的产能为15万吨/年左右的中小型乙烯装置，有天津、中原、北京东方、广州、盘锦、独山子、抚顺、兰州等8套乙烯装置；第三类为建设年代较早、规模更小、技术落后的小型乙烯装置，包括吉化1套、上海1套等4套装置。

    据统计，世界乙烯平均规模已由2001年的42.7万吨/年增加到2005年的45.2万吨/年。我国乙烯平均规模低于世界平均水平，2005年我国19套乙烯装置的乙烯平均产能达到39.7万吨/年。但随着我国现有乙烯装置的继续扩能和大型乙烯装置的不断投产，平均规模将快速提高。据预测，2006年我国乙烯装置平均规模将达到50.95万吨/年，2009年将达到65.66万吨/年，超过2005年世界平均规模。

    今后，我国新布置建设的乙烯装置规模均应在80万~130万吨/年，有条件的可再大一些，建设130万~150万吨/年的乙烯装置是可行的，切不可再搞80万吨/年以下的乙烯装置。那些规模小、能耗高、技术落后、经济效益差、改造无望的小装置则应当关闭。

    除了乙烯装置的规模化之外，我国石化下游领域的装置规模也在向规模化演进，大庆石化和茂名石化公司均建成了国内单线最大的30万吨/年聚丙烯装置。

　　规模化的乙烯装置不仅相对单位投资较低，相对能耗较低，公用工程系统利用合理，而且有利于下游产品的综合利用，可充分发挥炼油石化一体化的综合效益。

乙烯装置大型化是世界趋势 中国也正在向其靠拢

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