追踪前沿技术 做强"中国装备" 开封空分集团走在空分行业自主创新的前列

记者任建党 实习生杨志颖报道 在国内率先研发成功无氢制氩技术、率先采用内压缩流程、率先将规整填料技术用于空分设备的精馏系统、率先实现4万等级大型空分设备国产化......这一系列"中国首创"，使开封空分集团跻身于中国重大装备制造业先进企业行列，受到国家发改委的隆重表彰。
　　据悉，在前不久国务院召开的振兴装备制造业工作会议上，受到表彰的先进企业只有41家。在中国气体分离设备领域，空分集团是唯一一家受表彰企业，被誉为"中国空分行业进行自主创新的样板"。
　　10多年来，技术创新一直被开封空分集团作为企业发展的核心支撑点。1995年，该公司与天津大学合作，在一套3000等级空分设备制作过程中将规整填料技术用于设备的精馏系统，顺利实现设备开工成功，使中国空分技术进入一个全新的时代。两年后，企业又通过科研攻关，将规整填料精馏工艺应用于制氢系统，在国内空分行业开了无氢制氩的先河。这两项新技术使国产空分设备的能耗明显降低，生产能力明显提高，从而降低了氢气的市场价格，为中国冶金工业降低生产成本作出了突出贡献。目前，两项技术已在国内空分行业全面普及。
　　以前，国外大型空分企业均在制造空分设备过程中采用内压缩流程，其产品的安全系数高、产量高，明显优于国产设备。为此，开封空分集团从1995年开始集中力量研制内压缩流程工艺，并于1998年将其成果用于生产实践，成功制造出了中国首套采用内压缩流程的大型空分设备。由于该公司的努力，中国空分行业在无氢制氩、内压缩流程等几项关键技术方面达到国际先进水平，从而为实现4万等级空分设备国产化打下了坚实基础。2002年，该公司经过多年追踪，终于与山东某公司达成协议，启动4万等级空分设备研制工作。由于技术准备充分，公司广大技术人员克服了设计、制造中的各种困难，使中国人制造的第一套高等级空分设备于2004年9月19日顺利实现一次开车成功，目前已安全运行1年多，打破了4万等级空分设备必须进口的神话，使同类产品的进口价格一降再降，标志着中国进入空分技术强国行列。2004年，该公司的国有资产整体出让，企业被改组为民营企业后，又提出了更高的科研目标，重点研发6万等级空分设备，实现新的跨越。