武汉石化开足马力生产高附加值聚丙烯等产品

　　为了增产聚丙烯他们专门对该装置挤压造粒系统的仪表进行了升级改造，扩大了“CPU”的内存。与各生产班组签定了长周期生产合同，对连续生产不停工的生产班组每月奖励600元，激励职工“安、稳、长、满、优”地搞好生产。他们多次化险为夷，不断把事故苗头消灭在萌芽状态，到现在为止该装置已连续安全运行370多天，创出了该套装置连续安全运行的历史最长记录。此外他们还通过评选“四职之星”、优秀管理能手、操作能手等活动激励职工精心搞好工作。通过对往年非计划停工原因的分析，他们还发现引起停工的主要原因有两项，一是设备管理有盲区、二是操作纪律不很规范。针对这问题，聚二车间细化了管理技术人员职责范围，并制定现场管理首问制。首问制要求首位得知设备故障的管理技术人员要积极联系相关单位、指挥督促处理问题，不得拖延、推诿。这些措施有力地促进了生产管理，使聚二车间获得了集团公司同类装置竞赛第一名的殊荣。在聚丙烯产品中又数专用料的附加值最高，为了使有限的资源创出尽可能高的经济效益，他们又千方百计增产聚丙烯专用料。现在该厂聚丙烯专用料的比例已占聚丙烯总产量的79%左右。

　　今年以来“三苯”、“MTBE”和高标号汽油等产品的效益也较好，该厂的重整加氢、气体加工、联合、催化等车间的职工也积极增产这些产品。据该厂计划部门统计到8月底为止厂里已生产“三苯”60000吨，“MTBE”32000吨，都远远高于去年同期的产量。