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开空人的骄傲——记我国首套4万等级大型空分国产化之路

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发布时间:2006/8/31 15:21:35

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开封空分集团有限公司是我国专门设计、制造大中型空气分离设备的骨干企业之一。公司为原机械工业部直属企业,其前身为开封空分设备厂,1997年改制为国有独资企业。为更好地建立现代企业制度,完善公司治理机制,促进企业快速健康发展,2004年年底在开封市委、市政府的关怀支持下,公司完成国有资产整体退出,彻底改制为民营企业。

自1965年建成投产至今,开封空分集团为国内外用户提供了多种规格和型号的空气分离设备500多套,其中有近40套出口到东南亚、中东、西亚、欧盟等地区。四十多年来,特别是20世纪90年代以来,开封空分集团在提高技术开发能力,研究开发新技术、新产品,提高我国空分设备制造行业技术水平方面进行了不懈努力,取得了可喜成绩,特别是在推动我国大型空分设备国产化方面做了大量卓有成效的工作。通过承担国家“十五”大型空分国产化7个课题的攻关项目,开封空分集团为山东华鲁恒升化工股份有限公司成功设计制造了为30万吨/年合成氨配套的40000m3/h大型空分项目,实现了我国4万等级高压内压缩流程首套大型空分设备的国产化,在我国空分设备发展史上立下一块重要的里程碑。

 

中标首套大型空分国产化项目

长期以来,3万以上等级的大型空分设备为国外少数企业所垄断。大型空分设备的国产化,一直是我国重大装备制造业希望早日实现的一个目标。为实现这一目标,开封空分集团与同行业兄弟单位做了大量的技术积累工作,准备和创造条件,并期望通过依托工程来实现这一梦想。从20世纪90年代末开始,开封空分集团就积极与华鲁恒升联系(当时为德州化肥厂),相互支持,共同积极向原国家经贸委和国家机械工业局等部门申请大氮肥和大空分国产化项目,并得到政府的支持。经过专家多次论证后,该项目通过国家立项。在最后激烈的招标竞争中,开封空分集团凭借技术方案合理完善,技术指标先进和技术业绩显著等优势而一举中标,于2002年9月底与用户正式签订供货合同,开始了4万空分国产化的研制工作。

在这一重大技术装备国产化研制项目中,国家设立了8个攻关课题,开封空分集团单独或与华鲁恒升公司共同承担了除空气压缩机之外的其它7个攻关专题的任务。2004年9月19日是一个值得开空人骄傲的日子,这一天,4万空分装置在山东华鲁恒升一次开车成功。经过近两年的运行实践证明,该套设备设计合理,技术水平先进,运行稳定可靠。今年3月中旬,用户进行的测试数据再次表明,各产品产量和纯度基本达到设计指标要求。

专家认为,我国首套4万等级大型空分设备的顺利投产和稳定可靠运行,标志着我国已由此跻身于世界空分技术强国之列。

 

引进消化吸收之举成行业典范

为了追赶国际先进水平,实现大型空分装置国产化的目标,开封空分集团认真分析了我国空分设备制造企业与国外企业的主要差距,提出重点提高企业技术开发能力的目标。他们选用国际先进的工艺流程计算模拟软件,通过消化、吸收和二次开发,取得了显著效果,使公司空分设备流程的计算和设计水平快速提高,为实现大型空分国产化创造了必要的技术条件。与此同时,公司还引进美国NREL透平机械设计及三元叶轮设计、制造技术软件和关键加工设备,使空分设备用透平机的设计制造水平得到很大提高,从而对空分设备整体水平的提高起到了促进作用。

开封空分集团在取得成绩以后,并没有就此止步,而是对自己提出了更高要求。公司又引进了动态工艺流程模拟软件、应力分析软件、多种用于单位设备的计算软件,从而将开发能力再次推向新的高度。

 

突破多项新技术推动行业进步

长期以来,开封空分集团始终十分重视技术创新工作,特别是20世纪90年代以来,公司加快了技术创新工作的步伐。

20世纪90年代初,开封空分集团就与天津大学合作,着手研究将规整填料用于空分设备精馏塔的工作。经过大量研究,公司设计了用于3200m3/h空分设备上塔的规整填料,并于1995年10月开车成功。在整理数据,总结优化的基础上,公司又将规整填料精馏塔技术应用于空分设备制氩系统,于1997年11月初开车成功,开创了我国全精馏无氢制氩技术。由于技术水平先进、运转稳定可靠,这套6000m3/h空分设备获得国家级优秀新产品奖。规整填料精馏塔和全精馏无氢制氩技术的应用,使我国空分设备的制造技术进入了一个新时代,使空分设备的能耗水平显著降低,制氩能力大大提高,降低了氩气的价格,促进了优质钢冶炼等用氩技术的快速发展。

内压缩流程空分设备由于安全性能好和生产的产品纯度高,越来越受到人们的青睐,成为目前国际大型空分设备发展的主流。开封空分集团从1995年开始着手研制15000m3/h内压缩流程空分设备,并于1998年成功投入生产。随后,在不断总结提高的基础上,公司陆续开发出一系列不同规格、不同压力等级的内压缩流程空分设备,设计水平已达到国际较先进水平。我国首套国产化4万空分设备就是采用压力为8.5MPa的内压缩流程技术,该技术是我国大型空分设备国产化不可缺少的条件。

到目前为止,规整填料塔、全精馏制氩和内压缩流程技术仍是世界空分制造行业普通采用的三项最新技术。因此可以说,开封空分集团在推动我国空分行业技术进步方面发挥了先锋模范作用。

乘风破浪,扬帆前行。开封空分集团在自身发展中不断探索企业改革的新路子,在市委、市政府的支持下,2004年11月8日,公司实现国有资产整体转让。目前,经过彻底改制的开封空分集团正以崭新的面貌轻装上阵,在“诚信立业、精博取胜、仁德聚才、创新高效”的治企思想指导下,本着“用户的需求就是我们工作方向”的理念,高举技术创新大旗,向着空分设备制造领域新的高峰攀登。

 

开封空分集团有限公司是我国专门设计、制造大中型空气分离设备的骨干企业之一。公司为原机械工业部直属企业,其前身为开封空分设备厂,1997年改制为国有独资企业。为更好地建立现代企业制度,完善公司治理机制,促进企业快速健康发展,2004年年底在开封市委、市政府的关怀支持下,公司完成国有资产整体退出,彻底改制为民营企业。

自1965年建成投产至今,开封空分集团为国内外用户提供了多种规格和型号的空气分离设备500多套,其中有近40套出口到东南亚、中东、西亚、欧盟等地区。四十多年来,特别是20世纪90年代以来,开封空分集团在提高技术开发能力,研究开发新技术、新产品,提高我国空分设备制造行业技术水平方面进行了不懈努力,取得了可喜成绩,特别是在推动我国大型空分设备国产化方面做了大量卓有成效的工作。通过承担国家“十五”大型空分国产化7个课题的攻关项目,开封空分集团为山东华鲁恒升化工股份有限公司成功设计制造了为30万吨/年合成氨配套的40000m3/h大型空分项目,实现了我国4万等级高压内压缩流程首套大型空分设备的国产化,在我国空分设备发展史上立下一块重要的里程碑。

 

中标首套大型空分国产化项目

长期以来,3万以上等级的大型空分设备为国外少数企业所垄断。大型空分设备的国产化,一直是我国重大装备制造业希望早日实现的一个目标。为实现这一目标,开封空分集团与同行业兄弟单位做了大量的技术积累工作,准备和创造条件,并期望通过依托工程来实现这一梦想。从20世纪90年代末开始,开封空分集团就积极与华鲁恒升联系(当时为德州化肥厂),相互支持,共同积极向原国家经贸委和国家机械工业局等部门申请大氮肥和大空分国产化项目,并得到政府的支持。经过专家多次论证后,该项目通过国家立项。在最后激烈的招标竞争中,开封空分集团凭借技术方案合理完善,技术指标先进和技术业绩显著等优势而一举中标,于2002年9月底与用户正式签订供货合同,开始了4万空分国产化的研制工作。

在这一重大技术装备国产化研制项目中,国家设立了8个攻关课题,开封空分集团单独或与华鲁恒升公司共同承担了除空气压缩机之外的其它7个攻关专题的任务。2004年9月19日是一个值得开空人骄傲的日子,这一天,4万空分装置在山东华鲁恒升一次开车成功。经过近两年的运行实践证明,该套设备设计合理,技术水平先进,运行稳定可靠。今年3月中旬,用户进行的测试数据再次表明,各产品产量和纯度基本达到设计指标要求。

专家认为,我国首套4万等级大型空分设备的顺利投产和稳定可靠运行,标志着我国已由此跻身于世界空分技术强国之列。

 

引进消化吸收之举成行业典范

为了追赶国际先进水平,实现大型空分装置国产化的目标,开封空分集团认真分析了我国空分设备制造企业与国外企业的主要差距,提出重点提高企业技术开发能力的目标。他们选用国际先进的工艺流程计算模拟软件,通过消化、吸收和二次开发,取得了显著效果,使公司空分设备流程的计算和设计水平快速提高,为实现大型空分国产化创造了必要的技术条件。与此同时,公司还引进美国NREL透平机械设计及三元叶轮设计、制造技术软件和关键加工设备,使空分设备用透平机的设计制造水平得到很大提高,从而对空分设备整体水平的提高起到了促进作用。

开封空分集团在取得成绩以后,并没有就此止步,而是对自己提出了更高要求。公司又引进了动态工艺流程模拟软件、应力分析软件、多种用于单位设备的计算软件,从而将开发能力再次推向新的高度。

 

突破多项新技术推动行业进步

长期以来,开封空分集团始终十分重视技术创新工作,特别是20世纪90年代以来,公司加快了技术创新工作的步伐。

20世纪90年代初,开封空分集团就与天津大学合作,着手研究将规整填料用于空分设备精馏塔的工作。经过大量研究,公司设计了用于3200m3/h空分设备上塔的规整填料,并于1995年10月开车成功。在整理数据,总结优化的基础上,公司又将规整填料精馏塔技术应用于空分设备制氩系统,于1997年11月初开车成功,开创了我国全精馏无氢制氩技术。由于技术水平先进、运转稳定可靠,这套6000m3/h空分设备获得国家级优秀新产品奖。规整填料精馏塔和全精馏无氢制氩技术的应用,使我国空分设备的制造技术进入了一个新时代,使空分设备的能耗水平显著降低,制氩能力大大提高,降低了氩气的价格,促进了优质钢冶炼等用氩技术的快速发展。

内压缩流程空分设备由于安全性能好和生产的产品纯度高,越来越受到人们的青睐,成为目前国际大型空分设备发展的主流。开封空分集团从1995年开始着手研制15000m3/h内压缩流程空分设备,并于1998年成功投入生产。随后,在不断总结提高的基础上,公司陆续开发出一系列不同规格、不同压力等级的内压缩流程空分设备,设计水平已达到国际较先进水平。我国首套国产化4万空分设备就是采用压力为8.5MPa的内压缩流程技术,该技术是我国大型空分设备国产化不可缺少的条件。

到目前为止,规整填料塔、全精馏制氩和内压缩流程技术仍是世界空分制造行业普通采用的三项最新技术。因此可以说,开封空分集团在推动我国空分行业技术进步方面发挥了先锋模范作用。

乘风破浪,扬帆前行。开封空分集团在自身发展中不断探索企业改革的新路子,在市委、市政府的支持下,2004年11月8日,公司实现国有资产整体转让。目前,经过彻底改制的开封空分集团正以崭新的面貌轻装上阵,在“诚信立业、精博取胜、仁德聚才、创新高效”的治企思想指导下,本着“用户的需求就是我们工作方向”的理念,高举技术创新大旗,向着空分设备制造领域新的高峰攀登。

 

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