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二氧化碳基全降解塑料期待产业化

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发布时间:2006/8/21 9:27:14

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一条既能解决企业排放的二氧化碳、又能消除“白色污染”的年产3000吨二氧化碳基全降解塑料的中试生产线,在内蒙古蒙西高新技术集团公司诞生。近4年来,由于政策、资金、技术等原因,至今未能产业化,到目前为止中试线的产品也仅销售出700吨。科研人员热切希望,让这一解决双重环境污染的中试成果早日实现产业化,早日造福社会。

  过量的二氧化碳排放造成“温室效应”、塑料制品的大量应用造成“白色污染”早就成为世界各国日益关注的问题。我国废弃的不易降解的塑料垃圾每年的产生量在500万吨以上,对环境造成了不可逆转的污染;二氧化碳排放量也在15亿吨以上。

  2000年,内蒙古蒙西高新技术集团公司为了解决生产水泥过程中产生的二氧化碳,采用西南化工研究设计院的国内领先变压吸附技术,建成了从水泥窑尾废气中回收、提纯年产2万吨级食品级二氧化碳装置,并与中科院长春应用化学研究所合作,采用二氧化碳和环氧化物在稀土组合催化剂的作用下进行共聚,生产二氧化碳基全降解塑料,2002年10月建成了世界第一条连续、全封闭的年产3000吨二氧化碳基全降解塑料中试生产线。所生产的塑料透明、可生物降解、焚烧过程只产生二氧化碳和水。

  二氧化碳聚合物具有可降解(可焚烧)、透明、高气体阻隔性的特点,非常适用于一次性食品及医用包装材料等方面。这一技术获得美国、日本发明专利各1项、申请中国发明专利8项。

  目前,蒙西集团准备对现有中试生产线进行放大,实现产业化生产,但是中试生产线中的一些设备不能够满足工业化运行要求,如何降低成本,缩短聚合时间,实现连续化聚合工艺还需技术上的支持;此外,在前期研究和中试线上已经累计投入3100多万元,加上生产线亏损共计5000多万元。如果实现产业化,还需研发经费2000多万元,完全靠企业自己投入已经力不从心。

  减轻二氧化碳和废弃塑料污染本是社会问题,蒙西集团敢为人先,勇于创新,取得了可喜成果。不可否认,企业是创新的主体,但是在环境保护方面,国家是否应当在政策、资金上给予扶持?

  将水泥产业的废气二氧化碳制成全降解塑料,在国内水泥生产企业有着广泛推广价值,这项技术还可以推广到炼油、炼钢、火力发电、化工等二氧化碳重点排放企业,形成独特的产业链,对缓解温室效应将起到一定作用。

  有关人士建议:从贷款方面对项目给予一定支持;采用国际普遍使用的排污权交易补偿方式,将环保与企业利益联系起来,政府制订排污总量,通过拍卖或招标方式对总量进行分配,排污权可以储存与转让;政府设立扶持循环经济发展的专项基金,对以废弃资源为主要原料的企业,给予补助;在一些行业和场所限制使用不可降解塑料;国家组织集中人力、财力对二氧化碳基全降解塑料产业化进行重点科技攻关,在国际上占领医用新材料及其制品的制高点。本报记者胡左

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