荆门石化导入反馈式循环模式 5条循环

荆门石化大力导入以高利用、低排放为特征的企业内部循环经济模式，使经济活动由传统模式“资源----产品----废弃物”的单向式直线过程，逐步向以“资源----产品----废弃物----再生资源”的反馈式循环过程发展，实现了经济效益与环境效益、社会效益同步发展。
　　荆门石化最近提供的资料表明，目前企业已形成了5条综合利用产业链，一年可实现产值近3亿元，相当于造就了3个“亿元企业”。
　　由各脱硫装置脱硫系统产生的废气，俗称酸性气，含硫化氢浓度大约在50％--80％。经硫酸装置回收硫磺，或经硫酸装置制硫酸，利用硫酸中和汽油生产中产生的碱渣，到中性后达标排放。两套装置，能确保在正常情况下不会点火炬，废气中二氧化硫的浓度也由每立方米10000mg降到每立方米300mg。荆门石化每年可回收硫磺、制硫酸5万吨，综合利用产品产值2500万元。
　　催化、焦化、气体分馏、重整等装置产生的化工废气，俗称低压瓦斯火炬气，送入干式气柜贮存，再经压缩机增压后作为瓦斯燃料供应生产系统(或外供)。减少了因瓦斯系统不平衡引起点火炬的情况发生，避免了约有3--4万吨烃类气体被烧掉，每年为企业带来综合利用效益3000万元以上。
　　焦化装置产生的含烃类废气原设计送入火炬燃烧，经制氢装置回收后制氢，年产氢气近万吨，代替原来的轻油制氢作为加氢装置的化工原料，达到了降低成本、“三废”综合利用的目的，年创综合利用产品产值近7700万元。
　　催化装置中催化剂进行烧焦时产生再生烟气，温度压力较高。为了充分利用其余热余压，荆门石化分别采用烟机回收再生烟气中的压力能和部分热能发电，并进入电网；采用中锅(co锅炉)回收再生烟气中的热能产生3.5MPa蒸汽外供。年发电量8677万KW，外供蒸汽78万吨，综合利用产品产值12300万元。
　　荆门石化还从含油污水、含硫污水中回收的污油，通过脱水后返送回蒸馏装置或焦化装置作为原料，年利用污油4000吨左右，综合利用产品产值约1500万元。