杭钢建设以清洁生产为核心的生态型钢铁企业

　　杭州钢铁集团公司的“以清洁生产为核心的生态型钢铁企业建设”获得第十一届国家级企业管理现代化创新成果。

　　杭州钢铁集团公司（杭钢集团）自“九五”以来积极运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，以信息化带动工业化，做精做强钢铁主业，做大做实非钢产业，目前已经具备年产３１０万吨钢的生产能力，形成了钢铁与房地产、贸易流通、环境保护、宾馆酒店等产业并举并强的发展格局，走出了一条经济、社会、环境协调发展的生态型钢铁企业建设的新路子。

　　一、生态型钢铁企业战略思路

　　发展原则：钢铁主业在优化品种结构、提高附加值上做文章；非钢产业要有较大发展，通过培育形成２—３个举足轻重的优势产业；实施可持续发展战略，把保护环境、节约资源作为企业发展的头等大事；跳出杭州，发展杭钢。

　　发展思路：钢铁主业精产业结构优，经营机制活，企业形象美，经济效益好。

　　发展战略：钢铁主导，适度多元，创新应变，做大做强。

　　发展目标：经济效益和社会效益共赢，实现企业全面、协调、可持续发展，使杭钢成为一个在全国冶金行业中具有一流竞争力的特大型现代企业集团。

　　杭钢建设生态型钢铁企业的具体运作程序是：以完善制度为前提，建立生态型钢铁企业发展机制；以推行清洁生产为核心，建立全过程闭环控制体系；以资源、能源综合利用为重点，建设资源节约型企业；以废旧物资的循环利用和污水处理为抓手，大力发展绿色环保产业；以实现可持续发展为目的，切实转变经济增长方式。

　　二、生态型钢铁企业的体系建设

　　为保证生态型钢铁企业建设顺利推进，杭钢从建立和完善制度入手，着力加强组织运行体系、技术装备体系、清洁生产体系、废弃物循环利用体系、二次能源综合利用体系和绿色环保产业体系等“六大体系”建设。

　　１．组织运行体系

　　（１）培育理念。通过各种渠道和载体广泛宣传生态知识、循环经济知识和环保法律法规知识，提高员工对“生态制造”、“绿色钢铁”内涵的认识，积极营造建设生态型钢铁企业、大力发展生态经济的舆论氛围。

　　（２）确立框架。由公司安环、生产、管理信息等部门牵头，以国家《清洁生产促进法》、《环境影响评价法》和《节能法》为依据，构建杭钢生态型钢铁企业建设的战略框架和中长期规划。

　　（３）强化管理。由公司主要领导亲自挂帅、各相关部门和生产单位组成领导机构和专业督查队伍，对生态型钢铁企业建设工程进行统一领导、分类指导。有序实施，不断提高生态经济的发展质量。强化规章制度的执行力度，进一步健全激励机制和考核制度。杭钢每年在制定经济责任制时，都将二级单位清洁生产、绿色制造、循环经济等方面的完成情况纳入考核范围。

　　２．技术装备体系

　　多年来，杭钢坚持以环保为主线，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，着力打造精品作业线，为建设生态型钢铁企业提供有效的技术装备支撑。

　　（１）坚持“先进实用性”原则，引进国际一流的技术装备和生产工艺，对主体生产线进行脱胎换骨式改造。一流的生产工艺不仅优化了产品结构，而且提高了建设生态型钢铁企业的技术装备水平，取得了良好的经济效益和环境效益。

　　（２）坚持“系统优化”原则，抓住投资少、见效快的“短平快”项目，对关键设备进行配套改造。在技术改造中，严格控制新污染和生态破坏，对所有建设项目实行环境影响评价制度，实现了增产减污。通过对全系统、全工序、全过程整体优化，简化了工序，缩短了工艺流程，提高了生产的集约化程度。

　　（３）坚持环保设备与主体设备“同时设计、同时施工、同时竣工”原则，加大环保项目的资金投入。

　　３．清洁生产体系

　　清洁生产是建设生态型钢铁企业的核心，是发展生态经济的重要手段。“九五”以来，杭钢积极推行清洁生产工艺，将污染预防和控制贯穿于整个生产过程，分三个阶段全面推进清洁生产工作。

　　（１）试点阶段。２００１年，杭钢选择了炼铁厂和小轧公司两家单位作为清洁生产试点单位。通过清洁生产审核工作，掌握企业清洁生产审核的方法，为今后全面推广打下良好的基础；并对杭钢清洁生产工作进行整体筹划，组织和发动宣传教育工作。

　　（２）推广阶段。２００２年，总结第一阶段试点单位的实施效果，逐步在主要生产厂进行推广，并通过开展ＩＳＯ４００１环境管理体系的认证工作，提高杭钢环境管理的水平和完善现有管理制度，真正把清洁生产和可持续性发展的理念纳入到杭钢的日常生产和环保管理中来。

　　（３）普及阶段。２００３年－２００４年，在前两个阶段取得成功经验的基础上，逐步在全公司范围内普及。通过现场调查，对在生产、经营、管理等环节上存在的问题进行评估，绘制审核重点部位工艺流程，对清洁生产组织结构、生产管理制度不断进行充实和调整，确定清洁生产无费、低费和中费、高费方案，同时开展了由第三方参与的清洁生产审核工作。

　　围绕公司建设生态型钢铁企业的发展目标，在推进清洁生产方面主要抓好“三个控制”：一是源头控制。二是过程控制。三是终端控制。

　　４．废弃物循环利用体系

　　（１）固废专业化处理。公司每年回收利用各种含铁尘泥１０多万吨，作为炼铁生产的原料。如为减少转炉污泥对环境的污染，杭钢将转炉污泥烘干，在烧结工序中再利用，１９９６年至２００３年共回收１８．２６万吨，创经济效益５４１８万元。为了提高钢渣的处理利用水平，２０００年，杭钢与美国海穆公司合资合作，引进国际先进的钢渣处理生产线，对钢渣进行深加工处理和综合利用，为水泥、公路、建筑等行业提供优质材料；同时将分离出来的渣钢全部作为炼钢返回原料，减少了大量外购废钢。

　　（２）工业废水循环利用。焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序全部实施总排废水闭路循环。通过治理、改造和加强管理等措施，２００３年，杭钢高炉煤气全部采用干法除尘，每年减少原湿法除尘产生的除尘污水１２００多万吨。

　　５．二次能源综合利用体系

　　（１）余热回收利用。充分利用高炉热风炉余热、烧结余热、炼钢蒸汽等能源，开发关键热补偿技术。通过这些节能技术的应用，有效地降低了公司的综合能耗。

　　（２）余压回收利用。２００３年，杭钢在国内中小型高炉上首先成功采用了高炉炉顶余压发电技术（ＴＲＩ），既解决了煤气在降压过程中产生的噪声，又充分利用了高炉压差发电，有效缓解了当前用电紧张的矛盾，被国家发改委和中国钢铁工业协会作为先进典型在全国加以推广。

　　（３）余气回收利用。将动力制氧产生的氮气等副产品用于转炉溅渣护炉，不断提高转炉炉龄和作业率；同时充分回收利用生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，应用于生产、生活等方面。

　　６．绿色环保产业体系

　　（１）大规模开展环境整治和环境保护，创建绿色钢城。通过整治，达到了“大街小巷一个样、厂房内外一个样、标本一个样”的整治目标。

　　（２）推出“绿色杭钢工业游”。杭钢也因此被授予“浙江省科普教育基地”和“杭州市爱国主义教育基地”荣誉称号。

　　（３）开辟新的产业领域，大力发展环保产业。充分利用钢铁企业的社会废弃物处理功能，纵向延长生产链条，开辟新的产业领域，构建“企业－社会”大循环圈。杭钢用循环经济的理念来设计废旧物资的回收和再生资源的循环利用，成立了浙江新世纪再生资源有限公司，对社会废旧汽车进行回收处置。目前，已逐渐向淘汰设备、家用电器、建筑材料等领域延伸，实现废弃物运输、处理和利用的规范化管理，延长了价值链。同时，通过合资联营等多种方式，逐步建立起多元化的投融资机制，开辟与钢铁有关联的绿色环保产业市场。

　　杭州钢铁集团公司生态型钢铁企业建设，使技术经济指标明显改善，经济效益显著提高，企业形象日益提升。