杭氧集团公司2004年十件大事

    一、生产经营再创佳绩。2004年，全体职工抗缺电，战高温，奋力拼搏，克服了市场起伏较大，生产组织复杂的困难，超额完成了全年的生产经营的目标，主要经济指标再创历史最好水平。按简单合并计算，完成销售收入21.9亿元，比2003年17.6亿元增长24.8％；实现利税4.73亿元，比2003年4.1亿元增长13.9％；实现利润3.72亿元，比2003年3.14亿元增长18.3％；完成大中型空分设备制造36套。这一突出业绩，巩固了杭氧在中国空分行业的龙头地位。

    二、集团公司股权结构重大调整。根据《债转股协议》规定，中国华融资产管理公司在杭氧集团的股权是阶段性持股，为了实施“深化改革，再造杭氧”的战略目标，2004年8月杭州杭氧资产经营有限公司回购了中国华融资产管理公司所持有的杭氧集团公司的全部股权7500万元。杭氧集团公司现属杭氧资产经营有限公司的国有独资企业。

三、进军国际市场步伐加快。2004年12月11日，德国梅塞尔集团与杭氧集团核心企业—杭氧股份有限公司在杭州签署了联合促销和发展协议。其主要内容是梅塞尔集团今后采用杭氧的空分设备为世界各地的客户制造和供应工业气体，并且对杭氧的空分设备制造提供技术支持。在签署协议的同时，梅塞尔集团与杭氧签下了3套大型空分设备的订单。此次杭氧牵手梅塞尔，拓展了杭氧大踏步走向国际市场的新天地。

四、拼抢市场再显神威。2004年受国家宏观调控的影响，空分市场一度迅速走低。在巨大困难面前，广大干部职工没有失去信心，积极采取措施，沉着应对不利局面。通过关注政策变化、分析市场需求、掌握用户信息、调整营销策略、跟踪重大项目，在拼抢市场上再显杭氧神威。全年订货额达17.7亿元，其中大中型空分设备订货27套。特别是特大型空分设备和大型乙烯冷箱订货形势很好。尤为可喜的是在下半年连续承接了中原大化“五万二”成套空分设备、茂名100万吨年乙烯冷箱改造项目和出口欧洲的3套“二万一”空分项目，一举创造了最大等级的国产化成套空分项目、最大等级的国产化乙烯冷箱项目、出口欧洲最大的成套空分设备等国内三个第一，标志着杭氧在上述三个方面取得历史性的突破。

五、空分技术开发取得突破性进展。

    1.冶金型北台50000m3/h（氧）空分设备是目前我国自行设计制造的最大的空分设备，采用常规分子筛吸附，增压透平膨胀机，规整填料上、下塔和全精馏无氢制氩等先进技术。工程于2003年9月1日开工，2004年6月15日正式投入全负荷运行。该空分设备的顺利投产标志着杭氧在特大型空分设备的设计和制造方面取得了突破性进展。该项目被列为杭州市技术创新项目。

2.我国首套湖北化肥“四万八”化工型内压缩特大型空分设备，经过一年的努力攻关，终于提前一个月保质保量地完成了产品设计开发和制造任务，全面实现了特大型空分设备的国产化。并被立项为浙江省科技攻关重大项目和国家科技攻关重大专项。

3.浩良河化肥厂1.8万内压缩流程空分顺利投产，各项指标达到设计要求，为目前国内生产的最高压力等级（6.4Mpa）内压缩空分设备。

4.大型空分装备自动化成套系统高技术产业化示范工程项目，被国家发改委正式批准立项。该项目的实施，大大缩小了与世界最高空分设备水平的技术差距。

5.“新型高效冷凝蒸发器及其相关技术”被杭州市预评为科技进步一等奖，并被推荐为浙江省科技进步奖。

6.大型透平膨胀机组的设计、优化与制造项目，被立项为杭州市重大科技攻关项目。

7.国内首套三轴型齿轮式离心压缩机，被立项为浙江省重点新技术产品和杭州市技术创新项目。并于2004年9月11日在邯郸钢铁公司一次试车成功。该压缩机采用了五级压缩、逐级冷却，高翅螺纹列管结构等国际先进技术，具有占地面积小、能耗低、效率高等优点。标志着我公司多轴系齿轮式离心压缩机的设计制造技术迈入世界先进行列。

8.2004年7月，出口伊朗的两套1900m3/h变压吸附制氮设备顺利开车成功并通过用户考核。各项技术指标达到和超过设计要求。这是杭氧历史上设计制造的最大的单机变压吸附设备，开创了国内的先河。

9.2004年12月10日，KDO－80Y／65型方舱移动式制氧设备，通过部队和行业专家的技术鉴定，其技术先进、性能可靠，填补了国内空白。

六、非空分技术开发迈向新高度

    1.2004年10月10日，国家“十五”重大技术装备研制项目“60－80万吨／年乙烯冷箱研制”项目，国内最大的齐鲁石化72万吨／年乙烯改扩建工程一次投料成功。杭氧为齐鲁设计制造的乙烯装置是整个改造工程中的关键设备之一，首次采用由甲烷、乙烯、丙烯组成的三元混合制冷技术，在换热器结构上，采用了杭氧先进的两相流在换热器内均布专利技术，保证了杭氧设计制造的乙烯冷箱达到和超过预期工艺性能要求。它的成功，标志着杭氧在乙烯冷箱的设计、制造上达到了国际先进水平，具备了参与国际市场竞争的能力。

2.国家技术创新重大攻关项目和省重点技术创新项目，液氮洗冷箱于2004年11月在山东德州一次开车成功。填补了国内空白。

3.成功开发了升华拜克单级压比3.3的药用鼓风机。

4.成功开发了用于铝粉行业的高压氮气压缩机（流量660m3/h,压力8-10Mpa），并在河南和湖南顺利投入运行，其各项指标处于国内领先，受到用户好评。同时又开发了更大流量（2000m3／h）的全新储备产品。

5.柔性滗水器和无动力滗水器、新型污泥浓缩脱水一体机，被立项为“十五”国家863 计划的“城市污水SBR处理工艺的设备成套化研究”项目的两大子课题。

6.铸造计算机模拟凝固技术的应用，大大提高了杭氧铸造的质量、档次，大幅减少了铸造的成本，保证了杭氧新产品、新技术得以推广和应用。

    七、杭氧形象再展新貌。2004年，集团公司和各子公司在拼抢市场、技术创新、规范操作、诚信经营等方面获得诸多荣誉，树立了良好的企业形象。主要有：集团公司再次荣获中国机械500强称号（排名116位），获得中国工业联合会等单位授予的“企业核心竞争力优秀企业”荣誉称号；股份公司获得“全国机械工业质量效益型先进企业”和杭州市企业信息示范企业荣誉称号；透平公司获得浙江省科技创新优秀企业荣誉称号；股份公司、透平公司、压缩机公司、铸造公司等获得浙江省3A级纳税信誉企业的荣誉称号；储运公司获得浙江省交通运输业重服务守诚信优秀示范单位荣誉称号。

    八、大讨论活动取得重大成效。由于国家宏观政策调控，对空分市场产生了巨大影响，4至7月份用户要求撤销或暂停、暂缓的大型空分成套项目竟达十几套之多，市场的空分订单也迅速走低。针对严峻的市场形势，集团公司迅速作出决策，6月份集团公司党政工联合发文，在全公司范围内开展了“认清形势、适应市场、调整思路、迎接挑战”大讨论活动。集团公司和各子公司党政工紧密配合，认真分析研究了本单位的市场形势，发动党员和群众出主意、想办法，献计献策，提出和实施了强有力的应对措施。集团公司党委开展的“迎七一，党员身边无事故”竞赛活动和党员示范岗、红旗班组创建活动，集团公司工会开展的“五杯”劳动竞赛，为企业走出困境，渡过难关起到了至关重要的作用。

九、安全生产形势趋于好转。在全体干部职工的共同努力下，圆满完成了年度安全生产目标：全年无死亡、无重伤、无火灾、无爆炸、无职业中毒等事故发生。2004年5－9月，组织开展了“安全质量标准化达标考核”工作，被考核的17家子公司全部达标。

十、退休人员社会化管理移交工作顺利完成。根据市委市政府关于退休人员实行社会化管理服务的工作意见，集团公司3515名退休人员档案已于9月份移交所属44个街道，交纳各项费用566万元。