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开空运用内压缩核心技术 创大型空分名牌产品

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发布时间:2003/4/10 11:56:13

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    近年来,空分设备在向大型化方向发展的过程中,内压缩工艺流程的先进性愈发显现。众所周知,常规的外压缩工艺流程是依赖氧压机组将分馏塔产出的低压氧气加压的,而随着空分设备的大型化,将需要更为庞大的氧压机组,致使设备占地面积增大、一次性投资加大、能耗增加、运行成本提高、设备可靠性降低;而采用内压缩空分工艺流程,仅依靠低温液体泵将液氧加压后汽化,便可达到高压送氧的目的,这就从根本上克服了常规工艺流程的弊端。
    开封空分集团有限公司从1995年起就开始了内压缩工艺流程的开发研制,并在国内率先应用到15000m3/h空分设备中并取得了成功;随后,又在中小型空分工艺流程中慎重探索了高压级(压力达16MPa)内压缩流程,获得了成功的经验;去年至今,公司又有两套采用内压缩技术的10000m3/h等级的大型空分设备开车成功。这一切,标志着开封空分集团有限公司在内压缩工艺流程的开发和应用方面步入了成熟阶段,并走在国内空分行业的前列。
   目前,国内用户对内压缩先进工艺流程十分青睐。我公司自2002年初以来,先后承揽的7套10000~40000m3/h等级的大型空分设备,均采用了先进的内压缩工艺流程技术。大型空分内压缩工艺流程技术,已成为开封空分集团的核心技术、独具魅力的闪光点掌握核心技术的目的,是为了增强企业在市场上的竞争力。我们必须在拥有核心技术的同时,树立精品意识,从技术、制造、安装、服务等各个环节上严把质量关,确保各项合同任务的圆满完成。
    在技术方面,一要把好工艺流程的计算关,要充分利用公司已有的计算软件,认真确定流程方案,使各主要参数数据达到准确无误。还要认真总结前期经验,在关键单元设备的参数上必须考虑操作因素,留有弹性空间,使工艺流程更加符合科学性、合理性和先进性。二要把好关键设备的设计关,对内压缩流程中所涉及到的关键设备如增压机、膨胀机、换热器等,必须经过多次计算和校核;设计必须充分保证其单元性能,要结合生产制造实际,使之更加可行可靠。三要把好关键设备的外配套关,对公司暂时无法制造的外配冷冻机组、低温液体泵、调节阀、仪表、电器等,必须采用信誉度高、性能质量好的厂家产品,使配套范围更完善。
    在生产制造方面,必须引起全体员工的重视。随着空分设备容量的增大,各单体设备的加工制造难度也随之增加,要尽可能地采用先进工艺加工技术,并在制造过程中始终严格贯彻质量第一的方针,树立争创精品的意识,不放过任何工序环节,克服马虎、凑合、不在乎思想,尤其是在各类塔器设备(如填料塔、空冷塔等)、换热设备(管、板式等)、机械设备(如膨胀机、压缩机、阀门等)方面,要确保万无一失。
   我们相信,经过全体员的共同努力,就一定能把公司正在履行的大空分合同干好,进一步扩大开空在内压缩核心技术方面的应用业绩,并创出国产大型空分的名牌产品。              (王汴生)

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