空分设备实现跨行业发展-气体分离设备商务网

    2003年12月4日，杭氧股份有限公司为中石化湖北、安庆分公司化肥原料“油改煤”工程配套的两套48000Nm³／h成套空分设备的中标书签字仪式在杭州隆重举行。中石化集团物资装备部重大装备国产化办公室副处长王峰主持签字仪式，中石化集团物资装备部王玉台主任代表中石化集团对杭氧股份有限公司中标湖北、安庆两套48000Nm³／h成套空分设备表示热烈的祝贺，同时希望杭氧在大型空分设备国产化实施阶段，继续发挥自己的技术、质量、服务优势，精心组织、设计、制造具有划时代意义的代表中国人民智慧和水平的五万等级大型成套空分设备。
    众所周知，我国石油资源相对贫乏，而煤资源相对丰富，随着化肥原料“油改煤”工程的实施，对大型空分装置的需求量越来越大。因而大型空分装置已成为大型煤化工、大型化肥原料“油改煤”工程等重要装置不可缺少的关键的配套装备。这次杭氧中标的两套“48000”空分设备就是为了推进化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程实施而配套的。
    实现大型空分装置国产化不仅为化肥改造大幅降低投资，提高我国化肥装置的竞争化，同时对提高我国重大装备的设计制造水平，振兴民族工业具有重要意义。
    在国际上，能为化肥项目配套的“50000”等级的高压内压缩流程空分设备，只有法夜空、德国林德、美国空气制品与化学公司等少数几家公司有能力生产。
    实现零的突破，一直是杭氧人孜孜以求的目标。自1953年生产了国内第一套空分设备后，走过了采用高低压铝带蓄冷器流程，全低压石头蓄冷器切换流程，板翅式换热器切换流程，常温分子筛吸附流程，带增压膨胀机的分子筛净化流程，直到现在采用规整填料上塔与全精馏制氩流程，液氧内压缩流程的发展道路。如今，杭氧不仅向国内用户提供各种流程的空分设备，同时还向国外及国内一些外资企业提供成套空分设备，这些设备均具有100％的成功率，且目前杭氧设计制造的空分设备水平与国外的技术水平基本接近，因而德国、英国等公司在国内投资项目中大量采用杭氧设备。迄今为止，杭氧为客户成套“6000”以上的大型空分设备 200多套，其中“20000”以上空分设备 40余套。
    这次，所承接的“48000”空分设备，采用全低压分子筛净化吸附、氮气增压透平膨胀制冷、全精馏无氢制氢、氧气内压缩流程、氮气增压循环的工艺，具有可靠性高，安全性好，投资与保养成本低，操作维护方便，占地面积小等优点。
    实现大型空分装置国产化替代进口，还可以为国家节约大量外汇。目前国内生产一套“48000”等级的空分设备价格是国际上的三分之二左右。市场预测，近几年该等级国内需求量20余套，这样可为国家节省大量外汇。
    这两套空分装置是目前国内自行成套、自主设计制造的最大型和，国产化率最高的化工型内压缩流程空分装置，不仅填补了国内不能制造五万等级空分的空白，开创了五，万等级空分国产化的崭新局面，也，实现了我国自主成套设计制造特大，型空分设备的历史性突破，对我国空分行业的技术进步具有极其重要的战略意义。