变压吸附脱碳成化肥企业降耗首选

　　天科股份在该装置中采用了新开发的“双高”工艺，即将两套变压吸附脱碳装置串联与新乡化肥厂的9万吨合成氨及13吨尿素装置配套，第一段从合成氨变换气中获得纯度为98.5％的二氧化碳产品，用于生产尿素；第二段进一步脱除半产品气中的CO2，使净化气中CO2≤0.2％，用于合成氨生产，同时H 2回收率≥99％、N2的回收率≥94％。该装置考核结果表明，这种新工艺吨氨能耗比其他变换气脱碳方式降低15％。

　　 　　合成氨变换气中含有约18％～28％的CO2，在进入合成精炼工段前必须将CO 2脱除，因此，脱碳是合成氨工艺中的一个重要工段。随着化肥行业竞争加剧，为降低生产成本，缓解碳铵供大于求的市场供需矛盾，选择技术先进、经济合理的脱碳工艺已迫在眉睫。目前国内有湿法脱碳和干法脱碳两种，与湿法脱碳相比，变压吸附脱碳技术自动化程度高、能耗低、操作费用省、适应性强、无设备腐蚀、操作弹性大，现已成为中小型化肥企业脱碳技术的首选。

　　天科股份自1991开发成功变压吸附法脱除合成氨变换气中CO2 　

　　 　工艺后，针对企业需要，不断进行工艺创新，新开发的“双高”脱碳新工艺流程更合理，操作更方便，有效气体损失更小，投资和成本更具竞争力。据有关专家测算，这类装置两年即可收回投资。