高效率大通量低压降不堵塔格栅填料塔内件煤气净化显威

    (记者 王繁泓)杭州华纳塔器分离工程有限公司针对以煤为原料生产的煤气在冷却、除尘、脱硫过程中存在的堵塞现象，开发出新型金属和塑料格栅填料塔内件，大大提高了除尘除焦油效率，降低了能耗，用于20家化工企业30余台设备取得巨大经济效益和社会效益。该成果目前已通过国家级科技成果鉴定，并获国家科技进步三等奖。
    由于以煤为原料生产的煤气中含有大量粉尘、焦油杂质及H2S气体，在煤气进行冷却和净化过程中，这些杂质易沉积在管道中，导致管径变小，甚至堵塞管路和设备。
    由于管径变小，阻力增大，不得不加大煤气机和压缩机打气量，造成能耗增加。另外，脱硫塔中由于硫音的析出，常发生堵塔现象，影 该公司开发的格栅填料塔内件，传质板片与塔截面是垂直的，而与液流和气流是平行的，杂质在气流和溶液冲刷下不会在填料表面形成沉积；格栅填料空隙率高，其持液量小，塔阻力仅为一般填料塔的1／5，是高敖、大通量、低压降、不会堵塔的新型规整填料。其塔内件是根据介质推动力，采用动态设计思想开发的。传质面积可由板间距进行调整，塔底板间距大，塔顶板间距逐渐减小，符合反应推动力曲线，使塔内阻力大大降低。由于硫音是在塔底部析出，板间距大，不会造成堵塔现象。目前这种设计理论已推广到洗涤冷却塔、合成氨饱和热水塔、甲醇精馏塔等。
    2002年，宁夏丰友化工有限公司饱和热水塔改造项目中，热水塔直径为1400mm，合成氨年卢能力10万吨，气量为45000Nm3／h，蒸汽消耗很高。多家大专院校、科研单位认为只有换1台Φ2000～2200的塔才能满足生产需要。而华纳公司利用推动力设计理论，对该塔内件进行改造，在满足生产能力的条件下，每小时降低蒸汽消耗近7吨，创下了Φ1400mm饱和热水塔能通过45000Nm3／h气量的中国纪录。