用高新技术提升传统产业 天科股份变压吸附脱碳技术为化肥企业添翼

    由西南化工研究设计院控股的四川天一科技股份公司（天科股份）开发的变压吸附气体分离脱碳技术不断技术创新，近10年已在全国化肥企业推广96套工业装置，不仅改变合成氨厂的产品结构，而且累计为企业新增产值13亿元，新增利税3.8亿元，用高新技术提升传统产业效益显著。
    据了解，合成氨变换气中含有约18~28%的CO2，在进入合成氨精炼工段前必须将CO2脱除，所得氢氮气供生产合成氨，合成工段生产的氨返回碳化工段来吸收变换气中的CO2，得到碳酸氢铵产品作为商品化肥销售，因此脱碳是合成氨工艺中的一个重要工段。随着化肥行业竞争加剧，为降低生产成本，缓解碳铵供大于求的市场供需矛盾，中小合成氨厂大幅压缩碳铵产量，增加液氨产量，选择技术先进、经济合理的脱碳工艺已迫在眉睫。目前国内有湿法脱碳和变压吸附干法脱碳两种，与湿法脱碳相比，变压吸附脱碳技术以其自动化程度高、能耗低、操作费用低、适应性强、无设备腐蚀、操作弹性好等优点日益成为中小型化肥企业脱碳技术的首选。
    天科股份开发的变压吸附法脱除合成氨变换气中的CO2工艺1991年在湖北襄阳化肥厂成功实现工业化后，抽调精兵强将投入大量财力坚持不懈进行技术创新，优化吸附剂、程控阀门、控制系统、动力设备等硬件的配置，采用多塔进料、多次均压，使吸附剂的利用率从25%提高至40%，抽空效率提高66%，能耗降低25%，气体收率也明显提高，这种节能型的脱碳新工艺流程更合理，操作更方便，有效气体损失更小，能耗更低，操作费用更低，投资和成本更具竞争力，已逐渐进入合成氨主流程。江苏新亚化工集团公司的代表在交流会上发言说，该公司采用天科股份的脱碳技术，投资280万元于2001年10月建成生产能力为6000m3/h变压吸附脱碳工业装置，经半年多的运行考核，装置运行可靠，气量稳定，H2的回收率达98%，N2的回收率达90%，产品合格率达100%，每天可生产液氨28吨，一年可增加效益170万元，一年半即可收回投资。
   随着现代经济的发展，CO2广泛应用于工业、农业、食品、医药卫生等行业，因此，天科股份为调整化肥企业的产品结构，开发了用变压吸附法脱碳尾气生产纯度为99.5%~99.99%的食品级液体CO2的工业装置，将脱碳尾气中CO2加以回收利用，变废为宝，已在云南昆明化肥厂、浙江绍兴化工有限公司等10个化肥企业建成工业装置，并且两年全部收回投资。
    “全国变压吸附气体分离脱碳技术交流会”于2002年6月4日在浙江绍兴召开，来自全国化肥企业的30多个代表参加了会议。与会代表通过在会上与天科股份的变压吸附专家交流，亲自到绍兴化工公司的变压吸附脱碳装置现场考察，纷纷表示，采用天科股份脱碳最新技术，是化肥企业目前调整产品结构、节能降耗、提高效益的一种有效选择。  （谢昭萍）