【中国网聚焦山西】综合编辑：五年来，山西介休安泰集团开展能源计量，实施精细化管理取得了显著的效益，累计实现节能25.5万吨标煤，创造效益3.8亿元，2010年，实现工业总产值104亿元，同比增加了29%的好成绩，这些效益的取得依赖于安泰集团安放在各个环节的6627台能源计量器具，正是这些“计量眼睛”看住了“耗能老虎”，安泰集团才实现了节能效益的双丰收。
安泰集团是山西唯一一家集焦化、钢铁、发电为一体的民营上市公司，目前拥有焦化、冶炼、建材等七大产业30多个直属企业，是山西省重点支持焦化龙头企业，国家千家节能行动企业之一，是“十一五”期间山西省委、省政府重点扶持发展的“三大方阵”之“第一方阵”唯一的民企，也是山西省首批循环经济试点企业，清洁生产及资源节约和综合利用示范企业。
完善的体系夯基础
我们来到安泰采访的时候，听说安泰集团刚刚把原来的计量处升格为计控中心，安泰集团对计量工作的重视可见一斑，而公司的领导告诉我们，正是持续精细的计量管理让他们看到了实实在在的效益，同时也坚定了深入开展能源计量管理的决心。
据了解，安泰集团公司2007年成立了计量处，负责集团量值溯源体系的规划和建立，负责出具物料、能源计量结算报表以及厂际计量数据等工作，负责集团所有计量设备的检验校准工作，下设有计量监测站，建有力学、热学两项企业最高计量标准，有工作人员20多人，其中能源数据采集及统计员14人，另外各厂计量设备的维护人员及操作人员达到了一百多人。并按照《用能单位能源计量配备与管理通则》的有关要求，对计量器具从设计、选型、购置、安装、校准、维护等方面做出了明确的规定，在能源进出集团、进出各生产单位及重点耗能设备上，配置了大批高精度等级的计量检测设备，涵盖了压力、流量、温度、质量等检测项目，实现了对煤、电、水、煤气、蒸汽等一、二次能源进行准确计量，集团现有各种能源计量器具6627台，在计量设备管理方面，他们完善了各项规章制度，制定了安泰计量监测站管理制度、测量设备分类管理制度、能源计量器具周期巡检制度、计量设备管理工作流程等规章制度31项。
为了保证计量器具的有效溯源，集团陆续更新了计量检测站热工全自动检定装置、热工校验仪、数字压力校验仪检定装置等检测设施，热电偶的检定支数由过去的5支增加到15支，，购置了美国GE公司生产的PT878便携式超声波流量计，积极参加了《测量管理体系测量过程和测量设备要求》的培训，结合实际编制了计量管理程序文件，加强计量过程管理和现场的检查、监视，对计量目标认真落实并保持持续改进，积极开展测量管理体系认证。
准确的数据为支撑
“再过一个月我们计量数据的自动采集和集中显示系统就上马了，现在正在筹备中，计量数据不仅为成本核算服务，更多地将应用到生产指挥系统、物流调配系统，从而使计量数据得到最大化的应用。”在采访中，公司计量处的管理人员告诉我们。
我们了解到，该公司坚持了“以数据管理为中心”的计量管理理念，把如何确保数据的准确作为主要任务，首先从各厂上报数据改为计量处人员自行采集数据，随后对各厂下达各项能耗指标，节能奖励，耗能罚款，进行逐月考核。其次，他们还完善了工作流程，设立了计量工作手册，通过按程序办事，确保数据的准确。再次，计量处还严格根据制度开展巡查，并做好记录，巡查中发现问题，及时解决。第四，在计量器具的管理中，本着“保证重点、兼顾一般”的原则，将所有的计量器具进行分类管理，计量处重点负责各厂的A类设备，B\C类设备原则上由各厂自行管理，计量处进行监督指导，近年来，计量处处理各类能源计量故障121台次，校准280台次，检定A类计量设备2882台，计量设备的收件率达到了100%，实现了进出厂计量异议为零的目标。
“你看，进厂有汽车衡，皮带秤、配煤有核子秤、煤塔秤，这些计量器具读出的数据是我们生产运行的依据，只要计量器具出现问题，生产就不能继续，因为没有准确的数据，生产的产品就不合格，成本就会增加，所以说，计量器具就是我们企业各项工作的‘眼睛’。”
当听到山西安泰集团焦化厂动力车间曹主任现场讲解的时候，我对安泰集团能源计量运作的情况有了一定的了解，也仿佛看到在庞大的焦化生产的过程中，一双双计量的“眼睛”，正在尽忠职守，用准确的数据为生产把关，为质量护航，在这里，我看到了安泰能源计量精细化管理的成果。
在采访中，曹主任告诉我们，现在从领导到计量处的工作人员，到车间的操作人员，再到一般工作人员，关注计量数据已成为每个人的自觉行为，一次，科员小赵在数据传输中发现累计值与瞬时值数据有误，立即到车间反馈情况，车间工作人员也发现了数据错误，正在进行更正。这虽然是一件小事，但是也让我们看到了安泰计量管理已经深入人心。
实在的效益促发展
在安泰的采访中，我们时时处处能搜集到加强计量管理提高效益的实例，在焦化厂，干熄焦氮气管道运输设计中原来没有计量器具，焦化厂管理人员认为通过流量粗略计算数据不准确，立即安装流量计从而控制了灰分，提高了焦炭的质量。而机焦厂一回收车间使用发电厂的蒸汽，原来由于没有准确的计量，发电厂很难控制它的用气量，导致为了保证机焦厂的蒸汽供应，发电厂不得不减少发电负荷，安装流量计后，发电厂每月多发电15万kwh，年多发电200万kwh，年创造经济效益近百万元。在企业冶炼、炼钢过程运转的气体（氧气、氮气、氩气、各种煤气、蒸气、压缩空气）采用能源计量器具后，一个月下来竟节省氮气200立方，节约成本120万元。
能源计量数据在集团的成本控制、工艺改造等方面也起到了重要的作用，例如在对能源计量数据的分析中发现，制氧车间产出的氮气，除了供应各厂使用外，每天还有8万立方米左右的余量得不到使用而放散，实践证明，通过使用氮气向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比由440kg/t铁下降到 400kg/t铁，炼铁工序能耗由470kgce/t铁下降到440kgce/t铁，仅此一项年可节约焦炭费用2000万元左右，年节约标煤3.5万吨。
正是因为这些看得见的，实实在在的效益，才让企业领导越来越认识到计量管理的重要性，计量管理在安泰公司的管理中越来越发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产，计量设备的购置和维修的经费总是在第一时间被批准。在采访中，计量处的负责人告诉我们，现在只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。
我想，安泰集团正是通过这一双双计量的“眼睛”，为企业生产提供了准确可靠的数据，创造了实实在在的效益，也为集团的精细化管理提供了技术支撑，安泰集团正是在计量基础工作的平台上，乘风破浪，扬帆远航。
