泉港化工园区发展循环经济纪实

　　中化新网讯　　记者近日在泉港化工园区采访时注意到：在打造千亿石化产业基地、国家级循环经济示范区的过程中，该园区没有盲目地追求经济的快速发展，而是积极寻求一条经济效益、社会效益、生态效益、绿色循环可持续发展的路子，加快经济发展方式的转变。

　　“在建设资源节约型、环境友好型社会的今天，环保已经成为工业项目建设的‘生命线’。由于化工产业的特殊性，环保工作格外受人关注。过去化工产业先污染后治理的发展模式，如今绝不能再走。”泉港区委书记游祖勇说。他告诉记者，园区从初始到今天，决策层始终把环保作为园区的“生命线”，致力于打造国际化、生态型、绿色环保的化工产业园区。作为国家循环经济示范园区，按照循环经济的发展理念选择项目，自然就成了园区环保工作的源头。

　　游祖勇介绍，园区遵循产品项目一体化、公用工程一体化、环境保护一体化、物流传输一体化、管理服务一体化的理念，以石油、乙烯、丙烯等上游产品为龙头，按照上中下游相结合的原则，规划了完整的产业链条，按企业间产业耦合，把在园区落户的主体项目紧紧连在一起，实现各企业之间产能和资源的最佳组合。

　　国电泉州热电公司热电联产一期项目是泉港园区集中供热系统的重要组成部分，年供汽量可达262.4万吨。该公司利用发电作用后的余热对外提供蒸汽，每年可减少企业小锅炉的烟尘排放量7939吨、二氧化硫6500吨，节约标煤10万吨。该公司与福建联合石油化工有限公司签订蒸汽购销合同，每小时向联合石化公司提供100～165吨高品质蒸汽。目前，泉港化工园区已有8家生产企业使用国电泉州热电公司提供的蒸汽。

　　福建联合石化公司通过硫黄回收装置和氨精制装置，对废气进行脱硫处理，年产硫黄达20万吨；实施催化烟气能量回收技术，利用废气发电、供热，每小时可节省燃油2.6吨；炼油过程中排放的二氧化碳尾气，通过管道输送到泉港协力二氧化碳气体有限公司的处理设备中，经脱硫、压变吸附、气体分离、提纯精制和低温液化，摇身一变，就变成了纯度达99.95%的工业级二氧化碳产品。泉港协力二氧化碳公司建设了全省规模最大的二氧化碳精制项目，每年可减少3000立方米二氧化碳排放量。

　　福建湄洲湾氯碱工业有限公司利用原放空氢气生产1,4-丁二醇，年回收氢气2000吨；利用原烧碱装置产生的废碱、废氯气、废水生产次氯酸钠，年回收利用废碱4800吨、废氯气5400吨，减少碱性废水排放19000吨；引进日本生产环氧丙烷技术，每年回收丙烯450吨。

　　泉港区百川资源再生科技公司回收聚酯瓶生产环保包袋布料。每年将3600吨废料再生成3300吨包袋布料，相当于每年节省6吨石油资源、50吨印染用水，减少50吨印染废水排放，减少4吨引燃蒸汽消耗，减少燃煤2吨，减少48千克二氧化硫排放，减少60千克烟尘排放、减少炉渣288千克。

　　东鑫石化投资5.67亿元建设了省内首套环己酮生产线，投资近2亿元建设一套污水处理和废气回收装置，不仅实现了污水达标处理，还通过回收处理生产出化工原料碳酸钠，使其成为泉港石化产业链中承上启下的重要一环。

　　泉港化工园区以推进生态型石化基地建设为目标，促进循环经济，使企业之间形成互为原料、互为市场，石油化工、氯碱化工、精细化工相结合，上下游一体化的产业链，实现了资源的合理配置。“十二五”期间，园区还将重点建设石化循环产业链、清洁能源产业示范链和公用工程岛三类项目，全面建立资源高效利用和循环利用体系。一个大型、先进、系列、集约的国家级循环型石化工业生态园区正在崛起。