秦皇岛港完成“十一五”节能指标

　　日前，笔者在第一港务分公司制氮系统厂房，在两台空压机和一台制氮机的轰鸣声中，几名工人正在为安装新的空压机做基础准备，这是公司扩能改造项目的一部分。整个项目还包括新建200毫米直径的吹扫管道和引进一台新型制氮机。目前新的制氮机已投入使用，与原有制氮机轮换使用，管道敷设和焊接已完成80%。项目负责人介绍，公司投资400多万元建设制氮系统扩能改造项目，完工后可大幅提高节能效果和制氮效率。此前，公司已通过调整制氮纯度，使储气罐升压1公斤所需时间由4小时降至1.2小时，实现制氮效率提升60%以上，每月节电2万千瓦时，预计整个项目完工后，升压时间可缩短至0.8小时，节能效果还将大幅增强。

　　节能减排，细节问题是关键。六分公司依据海量生产数据缜密计算，调整优化垛位取料方案，每月至少节电70万千瓦时。九分公司实施现场各大机械及皮带机沿线洒水系统的改造，通过可编程控制器系统控制起尘处洒水点及洒水量，今年上半年洒水量和耗电量分别同比下降57.3%和19.6%。流动机械分公司通过严格管理制度、采用新技术新产品等措施，前9月实现单位能耗0.55吨标煤/万元收入，已达到预定指标，各单月指标也显示出单位能耗正呈现逐季度下降趋势。

　　与此同时，供热整合、卸车流程逆向启动工艺、大型防风网、中水开发利用等投资数千万元以上的大项目都已在今年之前投产运营，成为公司节能减排的中坚力量。供热整合项目利用以大容量、高效率的供热系统取代低效率、小容量的分散供热系统，停用锅炉房14座，每年减少能源消耗13600余吨标准煤，减少二氧化硫排放71.6吨、烟尘8.9吨、氮氧化物106吨；卸车流程逆向启动工艺大大缩短了下游皮带机的空载时间，每翻卸一吨煤可降低单位能耗2.5%，全年可节电300万千瓦时以上；大型防风网弥补了堆场洒水方式在强风及冰冻天气下效果不佳的局限，使港口综合除尘效果提高到90%以上；日处理能力3万吨的中水处理厂和日处理能力2000吨的汤河水利用工程，为港口煤尘防治提供了充足水源，既节省了大量淡水资源，又减少了煤尘排放，实现了节能减排双丰收。

　　今年以来，秦皇岛港股份公司实现单位生产综合能耗6.03吨标煤/万吨吞吐量，同比下降4.29%，实现节能量4664.76吨标煤，提前达到“十一五”节能规划承诺指标。