全球最大煤焦油轻质化装置试车

3月9日，CCIN记者从陕煤化集团获悉，全球最大的低温煤焦油轻质化项目——总投资17亿元的陕西煤业化工集团榆林锦界天元化工有限公司50万吨/年低温煤焦油催化加氢制取高品质燃料油项目，正式投料试车，意味着我国煤制油技术再添“新丁”。

　　该项目采用天元公司具有完全自主知识产权的低温煤焦油两次加氢、尾油裂化技术，通过煤炭分级利用、焦炉煤气资源化利用和煤焦油深加工，延长了煤化工产品产业链，改变了传统焦化企业只焦不化、能耗高、污染重、能源资源利用率低的现状，实现了“三废”的零排放。

　　据天元化工有限公司董事长毛世强介绍，50万吨/年低温煤焦油轻质化项目由135万吨/年低温焦化、焦炉煤气冷却净化与储存、氢气抽提与压缩、延迟焦化、煤焦油加氢以及油品分馏等单元构成。项目依托榆林市长期以来形成的煤炭干馏技术，采用立炉干馏工艺生产兰炭、煤焦油和焦炉煤气，再对焦炉煤气处理制取高纯氢气，然后采用二段加氢、尾油裂化专利技术工艺，对煤焦油催化加氢裂解，最终生产分馏出-20号和-30号柴油、石脑油、液化气等高附加值产品。

　　项目设计年加工煤焦油50万吨，达产后每年可生产高品质燃料油40万吨、液化气0.8万吨、石油焦 8万吨、液氨0.6万吨、硫黄0.2万吨，实现销售收入近30亿元。与同等规模的煤直接制油和间接制油相比，项目投资额仅为1/6~1/5，耗水量1 /5~1/4，能耗可下降23%~27%。50万吨/年规模装置年可减排CO243万吨。

　　据了解，二段加氢、尾油裂化低温煤焦油轻质化技术最早由民营企业——神木天元化工有限公司开发成功。2008年3月，该公司建成25万吨/年低温煤焦油轻质化装置，并于当年4月生产出合格的燃料油产品，被誉为“榆林版煤制油”。2008年10月，陕西煤业化工集团重组神木天元化工有限公司，注入巨资，组织专家对原技术重新论证、研究和完善，并对原装置实际运行过程中暴露的操作弹性小、反应条件苛刻、装置安全稳定性差等问题和设计缺陷逐一优化、改进和消除，最终将生产规模放大到50万吨/年。