炼油厂制氢装置余热加热高温水年创效益千万

　　氢气是炼油厂制氢装置的主产气，它是中变气通过PSA物理净化提纯后得到的产品。在产品提炼过程中，中变气需要经过中变气-除盐水换热器、空冷、水冷等换热流程降温后，才能进入PSA进行提纯氢气。在换热过程中，中变气进入“中变气-除盐水换热器”时，由于中变气温度高达169℃，在换热时将“换热器”中装置只需要95℃的除盐水换热成130℃左右，即使用副线也无法控制，经常造成除盐水线水击，致使“中变气-除盐水换热器”一直不能投用。为了满足生产需要，中变气剩余热量只好依靠该装置三台空冷器和中变气水冷器进行降温，既浪费了装置的余热，又增加了装置的能耗。

　　“要是能把这部分余热利用起来，又能降低装置后路的冷却负荷，就好了。”技术人员司朝霞为此苦心研究。经过不断的调查，她终于发现可以利用这个厂北换的高温水取走这部分余热，从而节省北换用于加热高温水的1.0MPa蒸汽。此项目得到了厂领导及车间领导的重视。今年10月底，司朝霞的这个想法终于成为了现实，这个厂成功将北换高温水引入装置原有“中变气一除盐水换热器”，加热后送回北换，一直棘手的余热就此被顺利带走。此改造既可增加装置外输热，又降低了装置后路的冷却负荷。

　　经计量中心在线检测，每小时可加工高温水165吨，使高温水温度从70℃升至110℃，年创造经济效益1227万元；中变气温度从169℃成功降至110℃，装置内停空冷3台，每年可节约电能约33万元，两项合计年创效益为1260万元。