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南阳汉冶炼钢厂制氧车间投产4年安全事故为零

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出处:本文来源于网络
发布时间:2008/8/12 10:21:14

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 南阳汉冶特钢有限公司炼钢厂制氧车间自2004年10月8日投产以来,狠抓安全生产不松懈,近4年来无一起安全事故,多次受到龙成集团和汉冶公司表彰。
    在制氧车间,稍不注意,燃烧、爆炸、窒息、冻伤等随时可能发生。对此,公司高度重视,各级领导都把制氧车间的安全放在重要位置,经常到车间进行安全检查、督导,协助车间查找隐患,及时整改,召开专题会议解决难题,对车间提出的安全措施、要求更是全力支持,使车间的安全工作得以顺利开展。
    同时,车间也相应地采取了诸多措施,齐抓共管搞好安全。首先,加强员工的安全教育,把安全意识植入员工头脑之中。让员工明白没有安全就没有生产,全员参与开展“珍爱生命从我做起”的讨论;学习公司下发的安全制度、通报,讲解公司发生的安全事故,针对国内同行业的事故案例进行点评、分析,使员工真切地感受到危险就在身边,引以为戒;要求员工对车间各种气体的特性做到熟知会背,操作中时刻提高警惕,消灭麻痹思想、侥幸心理。
    其次,制订各种制度,提高员工执行力。要求员工严格遵守“三规一制”,按标准化操作,避免出现人为安全事故;对违章作业从严从重处罚;划分安全生产责任区域,明确安全责任人,确保所属区域安全生产。
    再次,加强设备点巡检,排查隐患;对于危险点、重点区域加强监控,增加巡检次数,确保危险部位不具备燃烧爆炸条件。氧压机是车间最重要的危险点,活塞杆漏气甩油很可能会发生燃烧爆炸事故,为此车间将三台氧压机分包给氧压工严密监控,一有异常马上上报处理,使得氧压机从未发生危险。同时消除有害气体窒息的根源,从根本上阻止安全事故的发生。此外,通过建立安全组织网络,发挥安全员的作用,加强外来人员的检查管理,杜绝闲杂人员进入车间等渠道,有力地保证了车间的安全生产。
    制氧车间的自动化程度很高,且工艺要求很严格,相当一部分的自动阀门轻微动一点点,整个工序就可能发生巨大的波动。为此,车间制订了详尽的工艺技术操作规程,操作工也根据设备的现状,对工艺精调细调,在稳定的基础上最大限度地提高产量。在日常操作中,细心观察工艺波动情况,仔细分析设备运行趋势,及时查找并处理设备存在的细微故障,保证了设备始终能平稳、高效运转。

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