我国现已成为世界空分制造大国

在大型空分装置国产化方面，由开封空分集团研制的首套4万等级内压缩流程大型空分装置已于2004年9月19日一次开车成功、顺利投产。杭氧在继中石化湖北化肥、安庆石化煤代油4.8万空分投产后，又相继在国际竞标中脱颖而出获得了神华包头煤化工等十套6万空分的订单。 
　　虽然空分的国产化取得了很大的成绩，但从空分行业技术发展情况来看，比较重大的技术突破都是首先由国外空分公司完成的；一些关键的设备如配套的大型空压机、高压板换、低温泵及低温阀等还都需要进口。国外著名空分公司如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行，11万等级及以上空分设备也已开发设计成功。我们与此还有较大的差距。 
　　大型、特大型空分设备作为重大技术装备，其设计制造水平能综合反映一个国家的工业实力。一套大型或特大型成套空分设备进口需要上亿元，如果国产化，可以节省约30％的费用。 
　　大型空分的国产化包括设计、设备制造及设备集成成套技术的国产化。我们要在跟踪世界空分前沿技术的同时，自主研发空分新流程、优化单元设备、提高空分设备的自主制造与配套能力。 
　　在空分设计国产化方面，要在系统掌握了大型空分设备的流程设计计算技术，单元设备设计、计算及制造技术及大型空分设备的成套集成技术的基础上，优化流程配置、降低能耗和提高空分装置运行可靠性。 
　　在设备国产化方面，目前存在的主要问题一是设备制造业缺乏核心技术不能自主成套；二是没有创造业绩的机会。所以空分公司、空分设备制造商、空分用户应加强配合，共同联手为推进大型空分设备的国产化，提升国内空分设备的竞争优势而努力。