一建破解榆林煤制甲醇气化工程难题

　　兖州煤业榆林年60万吨甲醇工程是我国解决替代石油新能源问题，减少二氧化硫排放的重点工程。2006年4月，一建公司竞标承建其气化系统。气化系统采用国际煤化工领域的权威美国德士古发展公司工艺，以高硫煤为原料，为甲醇合成系统生产原料煤气，是整个甲醇项目的上游装置和龙头部位。

　　一建榆林项目部针对工程重要设备在厂房内部垂直布置、大型吊车发挥不了作用，核心反应器美国GE公司水煤浆高压气化炉炉膛工作温度高达1400摄氏度、对衬里施工质量要求极高等难题，严格按照ISO9001和HSE两个体系的运行管理，在地处毛乌素沙漠、气候多变、风沙大的施工条件下科学严细组织施工。

　　项目部在设备安装时精心设计吊装顺序和方法，利用框架中的混凝土结构，采用单抽头滑轮组吊装就位单重达230吨的气化炉，解决了框架内无法使用大型吊车的难题。在气化炉炉衬施工中，项目部破解耐火砖大多为特异形、铬含量高、组砌加工难题，做到了所有高铬热面砖及铬刚玉砖的灰缝小于1.2毫米、所有氧化铝空心球砖的灰缝保证小于2毫米。在管线安装施工时，项目部把氧气管道的脱脂、静电接地、压力试验、气密试验和吹扫作为重点，严把焊接质量关，一次焊接合格率保持在98％以上。

　　截至6月6日，德士古水煤浆气化工艺中的3台重要机组一台实现负荷试车成功，两台具备了试车条件；两台气化炉成功点火烘炉，按照烘炉预热曲线顺利升温；特材管道安装进入总攻阶段，水压试验分区紧跟进行；液化气柴油站和气化变电所两个单元已提前实现中交。