九江石化重油加工工艺有新突破

    我国是石油短缺的国家，重油深加工是我国的一项基本国策。九江石化一直致力于重油深加工。 2005年9月，由该厂和中石化石科院、中石化宁波工程有限公司、九江石化设计工程有限公司共同承担的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺为重油深加工技术开发项目的一个子课题，于2005年9月列入国家重大产业技术开发专项。该技术针对气化和催化裂化对原料要求特性的差别，利用溶剂脱沥青工艺将渣油进行分离，其中分离出的脱沥青油作为催化裂化原料，剩余的低价值的脱油沥青作为化肥气化装置原料，不仅可以有效改善催化裂化装置的原料性质，提高轻质油收率，而且可以大幅度降低化肥制氨或制氢的原料成本。

实施溶剂脱沥青－沥青气化－催化裂化组合工艺，可以带来三方面显著成效：一是改善催化裂化原料性质，可增产汽油、柴油、液化气和丙烯等高附加值产品；二是化肥装置采用脱油沥青作为原料，改造费用低廉，原料成本大幅度降低，有效降低了化肥的生产成本，同时化肥装置还可以向炼油厂提供廉价的氢气用于生产清洁燃料，从而进一步降低了炼油的成本；三是提高重油深加工能力。沥青气化技术的开发和应用将有助于解决重油加工组合工艺的瓶颈问题，实现炼油渣油的高附加值利用，达到节约资源、保护环境的目的。 (熊向荣 袁新文 徐燕平)