荆门石化节能减排实现一“升”一“降”

    把荆门石化的主要技术经济指标和节能降耗指标图表同时拿在手中，你就会发现，一张是不断地提升，另一张则呈现持续地下降。今年上半年，荆门石化取得了炼油总能耗、万元产值耗能同比分别下降4.31、0.06个单位的好成绩，而且在原油加工量同比增加15.64万吨的情况下，从水源地取水总量同比下降96.84万吨，炼油耗新鲜水同比下降27.6万吨，循环水同比下降956万吨，污水排放量同比下降19.25万吨，蒸汽消耗同比下降3.75万吨。

　　精细管理是基础

　　荆门石化采取以专业管理为基础，指标管理为手段，现场管理为重点的工作思路，做到“三结合”，即生产计划与节能规划相结合，技术改造与节能改造相结合，优化流程与技措投用相结合。他们成立了节能减排工作领导小组，下设办公室和三个专业节能组，设置了专职节能管理岗位，并建立了节能月度例会制度，每月定期对全厂节能工作进行分析总结。

　　加强节能目标管理。每年初按总部下达的能耗指标，制订企业节能目标和措施，层层分解落实到车间、班组和个人，使人人身上有担子，个个项目有落实。对用能单位严格按照措施完成的时间进度进行检查督促、考核兑现，每半年进行一次全厂性的节能大检查，促进节能措施落实和能耗目标的完成。

　　加强现场节能管理。坚持现场周检制度，对用能不合理情况进行统计、对跑冒滴漏现象每周进行一次曝光，制定整改措施，并督促进行整改；实施用能体系“五监控”制度，对“四水”、蒸汽、燃料及加热炉、大型节能设备同步运行率、管线及设备保温（冷）等进行监控，及时发现问题。强化加热炉精细管理，坚持“日查、周监测、月考核”，把加热炉监测、检查、考核与现场运行管理有机结合起来，全厂加热炉单耗连续三年以近1个单位递减，10MW以上的加热炉运行热效率均实现达标。

　　技术改造是手段

　　近年来，荆门石化持续加大节能减排力度，积极实施各项节能减排措施，通过技术改造，先后建成并投用20多项节能减排和综合利用项目。“十五”期间，投入节能资金上亿元，重点对两套蒸馏、两套催化、延迟焦化、酮苯脱蜡等高耗能装置进行技术改造，企业炼油总能耗降幅达到近两成；实施“煤代油”工程，新上两台130吨/时的CFB锅炉，大大节约了重油消耗量。去年以来，又相继实施了一套蒸馏热渣油直进焦化丙烷、二套蒸馏热渣油直进两套催化、二套蒸馏滑料直进糠醛、两套催化热柴油直供柴油加氢装置原料等措施，有效降低了能源消耗；投用二套蒸馏、焦化乏汽直进气分的低温热利用措施，进一步降低了动力消耗。在加工流程方面，优化二次加工装置间原料配置，优化重油加工路线，最优化利用氢气资源，达到节能降耗的目的。

　　他们还积极实施各项节水减排措施，通过建立健全用水节水和排水控制管理责任体系，做到节水责任、目标、措施、制度“四到位”，并严格考核兑现。投用汽提净化水回用项目，使净化水回用达到60吨/小时；完善凝结水回收系统，回收凝结水35吨/小时；完成焦化装置工艺节水措施，减少新鲜水补水20吨/小时；对焦化、酮苯和成品等装置清污、雨污进行分流，实现了高浓度污水与低浓度污水完全分开，大幅削减排污水量，外排污水COD也大幅度下降；通过将两套催化、酮苯、汽油加氢、柴油加氢、焦化、润滑油加氢改质、蜡油加氢等装置内部循环水串级使用，减少循环水消耗约1450吨/小时；目前，该厂达标污水回用项目正在紧张进行中，投用后将作为循环水场补水、一般工艺注水等，预计可减少新鲜水消耗80吨/小时，同时减少污水排放量80吨/小时。

　　提高意识是关键

　　“企业节能减排将实行‘一票否决’，我们每个职工、每个岗位都有节能减排的责任……”荆门石化联合一车间书记李平拿着一张近期的厂报，正组织班组职工学习有关节能减排方面的文章。今年以来，荆门石化加大了节能减排工作的宣传力度，企业报纸、电视新闻先后转载了《中国石化报》相关文章，采取干部大会、季度职工大会、班组政治学习以及举办讲座、知识竞赛、印发宣传小册子等形式，切实增强干部职工的节能意识，发动职工参与挖掘节能减排方面的潜力。

　　在6月初全厂节能减排工作会上，第一个议程就是集中全文学习刚修订完善的节能管理办法，通过领导带头学促进节能深入开展；每年结合“世界水日”、“全国节能宣传周”、“世界环境日”等主题活动，开展资源节约宣传活动；充分利用厂报、电视、墙报、板报以及标语横幅等形式营造氛围，使节能成为职工的自觉行为和生活习惯；组织节能业务培训，举办节能新技术、新设备、新工艺和新材料等“四新”培训班，提高干部职工的节能技术水平。

　　今年上半年，荆门石化10余套装置相继停工、检修、开工，但是节能减排工作却丝毫没有松懈。“只要有装置停工、检修、开工，我们就要忙着跑现场。”一直盯在催化一装置边沟进行“环境监测”的刘工告诉记者。在“保安全、抢进度、抓质量”完成装置停工、检修、开工的同时，荆门石化千方百计把各种污染减排降至最低点。