自主创新让原油乳化分层现象成为历史

      把净化罐里的原油升温至70至80摄氏度，用循环泵将之输送到多功能沉降罐再次沉降脱水，返回净化罐时添加上破乳剂，这时，原油乳化分层现象已成为历史，达标原油外输即可。

　　近日，这一新技术在塔河采油二厂联合站塔三联得以顺利实现。

　　过去在联合站塔三联，通过沉降罐两次沉降脱水，添加破乳剂后输送到8号净化罐里的原油，仍有因脱水不彻底而出现原油乳化分层现象，严重影响了原油正常外输效率。

　　8号净化油罐是塔三联处理原油集输的第一道关。联合站针对老井泵况逐渐变差，油井含水逐步升高；新井投产步伐逐步加快，原油黏稠度较高的实际情况。按照原油净化处理和达标外输的要求，积极开展职工合理化建议活动和启动职工“金点子”工程，努力寻求改善8号净化罐生产效果的最佳方案。

　　打循环、提温度，是把经过一次沉降和二次沉降脱水后的原油，添加破乳剂后提升至8号净化油罐，升温至70至80摄氏度，通过循环泵输送到多功能沉降罐再次沉降脱水，在返回到8号净化罐时再添加破乳剂后净化处理，在最短的时间内达标外输原油。

　　为确保8号净化罐打循环、提温度措施顺利进行，站领导、技术人员、岗位职工每天与实验检测站的化验员密切协作，录取资料，化验水质；与破乳剂厂家人员对比分析原油破乳效果，牢牢把握原油脱水动态，及时调整破乳剂加药量，尽快缩短原油沉降时间，扎实推进原油净化处理能力，力争实现原油达标外输效率。

　　11月28日，该技术在塔三联实施后，实现全站安全平稳、连续高效运行。截至12月9日，该站10天累计外输原油5万余吨。

　　据悉，联合站自2003年成立以来，一直持续开展职工合理化建议活动，启动职工“金点子”工程。从领导班子到职工班组，从技术人员到岗位操作工人，大家集思广益，群策群力。大到扩井站、改流程，小到更换阀门和压力表等，不断满足采油二厂原油产量日益跨越式增长和净化处理、达标外输的需要。

　　洋为中用，古为今用。“用创新成就未来”的管理理念一次次见证了塔三联原油生产任务的安全、平稳、低耗、高效运行。