膜分离技术在谷氨酸分离与浓缩中的应用

简要介绍了谷氨酸传统发酵工艺中存在的问题以及膜分离技术,研究了超滤膜与纳滤膜分离技术在谷氨酸发酵液去除蛋白及菌丝体过程中的应用,通过对超滤膜通量、超滤膜质量、废液的排放情况以及超滤系统工艺的适应性、超滤浓缩倍数和滤渣含水量、超滤收率、系统的可恢复性能、纳滤浓缩情况等指标的综合研究,同时综合考虑经济效益和环保效益,得出了超滤膜及纳滤膜分离技术在对谷氨酸提取工艺改进方面具备可行性的结论.

纯化浓缩药液的新型膜分离工艺实验研究

化学合成药大多是要通过添加盐类化合物的步骤生产出来的。去除存在于药液中的有机盐或无机盐通常的提纯工艺是高分子树脂离子交换法。显然,该传统制药步骤操作过程繁琐,耗用大量的溶剂进行多次冲洗,劳动强度大,环境污染严重。寻求药液的新型纯化技术,是推行节能减排、提高经济效益的重大课题。膜分离科学技术表明,先进的微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗透汽化、电渗析等膜分离工艺及其膜集成技术,可以替代或部分替代常规的药液净化工艺,有效去除药液中的离子,纯化浓缩效果良好。

膜生物反应器生物降解与膜分离共作用特性研究

膜生物反应器实质是生物降解与膜分离相互影响、共同作用的过程。污泥浓度与膜通量之间存在一定的相关关系，膜分离对生物性能尤其是细菌活性有着重要的影响，而生物反应器内细菌胞外聚合物、溶解性有机物及微细胶体可能成为形成凝胶层导致通量下降的主要因素。

膜分离技术在果蔬汁浓缩中应用研究进展

膜分离技术浓缩果蔬汁能较好保持其原有风味和营养成分 ,具有降低能耗等优点。本文通过对反渗透技术、联合膜分离浓缩技术、膜蒸馏和渗透蒸馏浓缩技术以及膜分离与传统的分离方法结合的果蔬汁浓缩技术的研究现状进行论述 ,阐明了各自的特点和现存的技术难题 ,揭示了膜技术的广阔的应用前景

浅析煤层气浓缩技术研究及发展

论述了目前国内外煤层气甲烷变压吸附浓缩的研究方法和主要研究成果,着重讨论了国内实验室规模研究变压吸附浓缩煤层气甲烷的工艺、方法和吸附剂及其改性方法以及变压吸附浓缩煤层气的效果,指出了目前PSA浓缩煤层气甲烷研究中存在的不足,并展望了其发展趋势。

膜分离浓缩芦荟原汁

探寻膜分离浓缩芦荟原汁的最佳处理技术。对超滤膜、超滤压力、温度进行三因素三水平正交试验法考察芦荟原汁分离浓缩的条件和方案。膜分离浓缩芦荟原汁的最佳处理技术参数为UF - 1组为超滤膜 ,操作压力 0 .6MPa ,温度 35 - 4 5℃。结论 :利用膜分离技术能很好地将芦荟原汁分成三部分 :芦荟水、芦荟甙浓缩液、芦荟多糖浓缩液。

复方中药膜分离工艺和节能性研究

目的利用不同规格超滤膜对复方中药丹参芍药水煎液进行分离和反渗透浓缩,考察其有效部位分离的最适条件参数和浓缩节能性。方法采用正交设计,以复方有效成分丹参酚酸和芍药苷转移率为指标,考察提取液pH值、温度、操作压力对膜分离的影响,并比较反渗透膜浓缩与减压浓缩对其质量和能量消耗的影响。结果以10 000Da的超滤膜分离时获得的产品纯度高,损失小。最佳分离条件为:pH 5,温度40℃,操作压力0.3 MPa。

膜分离技术在物质浓缩中的应用

与传统的工艺相比,膜分离技术具有高效分离、设备简单、无相变、不改变生物活性、节能和无污染等优点。文章概述了膜分离技术在物质提取浓缩中的应用,特别是在食品、医药、化工、粮油加工制品中的浓缩作用,并分析了膜分离技术目前存在的不足以及发展前景。

膜分离技术在发酵液提取浓缩中的应用

发酵液组分复杂,分离技术繁多,同其它方法相比膜分离技术以其独特的优势在该领域中获得推广。本文简单概述了膜分离技术在多糖、抗生素、饮料、酶制剂及乙醇发酵液提取浓缩中的应用以及国内外在这一领域的进展。对膜分离过程应用于该领域的前景进行了分析。

膜分离技术在食品饮料行业中的应用

本文主要从现代膜分离技术的发展以及应用的现状出发,对于膜分离技术在食品饮料生产中的应用进行分析,阐述了膜分离技术在食品饮料行业中的推动作用。

膜分离及其在废水治理中的应用

膜分离的概述膜分离是指利用特殊的薄膜,使溶液中的离子、分子、悬浮物与水分离的一种处理技术。属于膜分离的有扩散渗析、电渗析、反渗析、超滤、液膜分离及生物膜分离等方法。

渗透汽化复合膜分离废水中的低浓度甲醇

采用两种商品化渗透汽化复合膜——GKSS-GS膜和PDMS-P膜分离模拟低浓度甲醇废水,考察了操作温度、甲醇质量分数、废水流量对膜渗透汽化性能的影响。随温度升高、废水中甲醇质量分数的增大,两种膜的渗透通量都呈增加趋势;GKSS-GS膜的分离系数变化较明显,而PDMS-P膜的分离系数变化较小;废水流量对渗透通量和分离系数的影响均较小。在最佳条件下,GKSS-GS膜的渗透通量为914.6g/(m~2·h),分离系数为5.6;PDMS-P膜的渗透通量为1 887.2g/(m~2·h),分离系数为4.8。

淄钢VSAO900型变压吸附制氧设备投产

山东淄博钢铁股份有限公司ＶＳＡＯ 90 0型变压吸附制氧设备 ,由开封空分集团有限公司技术承包设计和建设。该装置采用超低压吸附 ,真空脱附卧式三塔流程 ,应用上海锦中分子筛有限公司高新技术成果ＶＰ2 0 0 0型富氧专用变压吸附分子筛及ＥＧＡ变压吸附专用高强度活性氧化铝。该设备具有能耗低、氧氮分离快、易脱附、产氧浓度高、开停方便等特点 ,已于2 0 0 0年 5月 31日投产成功。

国产变压吸附法提浓乙烯工艺通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司和上海石化股份有限公司共同完成的催化干气变压吸附法回收乙烯 (简称ＰＳＡ提浓乙烯 )开发项目通过了有关部门的鉴定。该技术的开发成功为我国石化企业节能降耗、降低生产成本提供了重要途径。

甲烷/氮气变压吸附分离的实验与模拟

以活性炭为吸附剂,利用单塔做出V(CH4)/V(N2)=30/70的甲烷/氮气混合气中甲烷的穿透曲线,并且利用三塔VPSA工艺对混合气进行分离,可使产品气中φ(CH4)由30%提高至60%～62%。运用Aspen Adsim采用有限差分方法对单塔穿透与三塔VPSA分离进行了模拟。模拟发现:单塔模拟结果与实验结果基本吻合,三塔VPSA的实验结果与模拟结果也基本一致,为甲烷富集的工业装置建立提供基本设计参数。

膜分离技术在番茄汁浓缩工艺中的应用

膜分离技术由于具有结构简单、操作容易、无需加热、能耗低、速度快等特点,使其正广泛地应用于食品工业领域.介绍了膜分离原理及特点,并对管式反渗透、离心分离与卷式反渗透、陶瓷微滤与卷式反渗透、直接渗透浓缩四种类型的膜分离技术的优缺点及其在番茄酱加工工艺中的应用和发展方向作了概述,以期为改进膜分离技术在番茄汁浓缩工艺中的应用找到新的途径.

膜分离技术在板蓝根颗粒生产中的应用

目的研究用膜分离技术精制及浓缩板蓝根水提液的工艺。方法以药液质量和膜运行指标优选出板蓝根精制浓缩的膜分离工艺,并通过中试加以检验。结果所优选的G2+GM+RO2膜分离工艺中试运行稳定,流膏内在质量较传统的工艺更优。结论G2+GM+RO2膜分离工艺可以对板蓝根水提取液进行有效的精制和浓缩,在技术上已基本具备工业化的条件。

膜分离法与深冷法联合用于催化裂化干气的氢烃分离

本文提出了一个新的催化裂化干气氢烃分离工艺流程─膜分离与深冷分离联合的工艺流程。该工艺利用膜分离法回收干气中绝大部分的氢气，使干气中其余组分得以富集，可提高脱甲烷塔塔顶气的露点，降低脱甲烷塔的能耗和乙烯损失；所得富氢可直接作为加氢原料气。本文给出了膜分离单元工艺流程，并举例测算了膜分离单元的工艺数据。

用碳分子筛空分制氮装置

在工业生产中,传统的制氮方法是深冷空气分离法,但深冷空分装置复杂,操作麻烦,投资费用大,耗用大量有色金属。另一种方法是用分子筛变压吸附分离空气制取氮气。这是世界上一种新的制氮技术。它利用分子筛对气体分子的吸附与脱附的原理,将空气分离而获得高纯度的氮气。它又可分为两种,一种是沸石(5A) 分子筛法(MSZ),另一种是碳分子筛法(MSC)。

变压吸附空分制氧体系轴向流吸附床浓度分布研究

采用二维数值模型对变压吸附空分制氧过程吸附床内的氧气浓度分布进行了研究,同时对吸附相中氧气和氮气浓度也进行了探讨。数值结果直观地显示了吸附床内的浓度场及其分布规律,并据此结果分析了吸附床内浓度演变过程。发现,在首个循环结束时氧气浓度可提纯到70%左右;在循环稳定后,传质区长度约占整个吸附床的35%左右,在传质区前沿存在陡峭的浓度波锋面;边流效应的存在使得浓度锋面呈月牙形分布,并且会使壁面过早地穿透,影响吸附床性能。

碳分子筛空分制氮的进展

本文论述了国内外碳分子筛的制造、结构和性质以及碳分子筛用于空分制氮的原理和使用动向。文中收集了至1982年9月为止碳分子筛空分制氮在工业上的使用情况,对国外的碳分子筛制氮流程和装置进行了系统的介绍,并有大量的数据和图例。

加压液氧蒸发器中烃的浓缩

本文回顾了作者对压缩气体协会(CGA)组建的国际任务小组所作出的贡献.该小组的任务是研究加压液氧在钎焊的铝板翅式热交换器中汽化成高压氧产品时的安全性状况.在冷凝器和蒸发器中,铝的最实际的潜在点火源是烃的燃烧,因此,对蒸发器中来源于空气的烃的累积作出了评估.对加压蒸发器的操作者来说,其结果是个好消息:在较高的液氧压力下,由于随着液氧沸腾温度的升高,烃的挥发度及溶解度也随之提高,

我区医用分子筛制氧机结果分析与评价

根据医用分子筛制氧机供应的主渠道、市场使用量等具体情况,于2009年、2010年对拉萨市、日喀则所在地的宾馆酒店、制氧机经销单位及制氧厂的医用分子筛制氧机进行了现场氧浓度检测工作,发现了存在的问题,提出了建立和完善安全科学检测效机制的重要性

天然气C_3DC_8烃类浓缩分析新方法

目前在天然气研究中,对湿气和凝析油气来说,主要是以其中油的C4—C7烃类指纹和天然气的碳同位素来揭示天然气的成因,但在很多情况下,天然气和油是不同源的,并且在高—过成熟天然气中可用的有效信息量少

炼厂催化干气制备提浓乙烯气的研究

催化裂化装置是我国炼油厂最重要的二次加工装置,其目的是为了提高原油加工深度。加工过程中会生成大量副产品催化干气。