高效液相色谱法测定氢溴酸达非那新的含量

目的 用高效液相色谱法对氨溴酸达非那新的含量进行了测定.方法 [1] 色谱柱KromasilC18;流动相甲醇-磷酸盐缓冲液(55:45);检测波长230nm.结果 本品线性范围为25.99g/mL～259.9 g/mL,r=0.9995;含量平均值是99.85%;RSD%均小于0.2%,故选择了100g/mL为含量测定浓度.结论 本试验方法用于测定氢溴酸达非那新的含量时,方法简单,准确度较高;重复性好;稳定性高.可以有效的控制氢溴酸达非那新的含量.

高分子稳定的铂胶体催化氢化邻氯硝基苯

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为保护剂,甲醇为还原剂,甲醇-水为溶剂,制备了高分子稳定的铂胶体(PVP-Pt).以PVP-Pt催化邻氯硝基苯(o-CNB)的催化氢化反应,考察了反应温度、底物浓度、催化剂浓度等因素的影响.当反应温度为30℃,氢气压力为0.1 MPa时,o-CNB的转化率可达92.3%,邻氯苯胺的选择性可达76.9%.

HDC高效球形催化剂用于丙烯聚合

对聚丙烯高效球形催化剂HDC进行了性能评价,并探讨了预聚合、聚合温度、时间、氢气浓度等因素对HDC聚合行为的影响.结果表明,HDC催化剂是一种球形、规整可调、活性高、定向能力强、具有良好氢调敏感性的丙烯聚合催化剂.在环管聚丙烯工艺装置上的聚合试验表明,HDC催化剂具有良好的共聚合性能,所生产的共聚聚丙烯树脂的性能达到优级品标准.

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C.生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题.采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当.

NT-1型PE高效催化剂及其催化乙烯聚合

采用扫描电子显微镜与X光衍射仪分析了NT-1型催化剂工业化产品的形态结构,讨论了催化剂的浓度、聚合温度、氢气压力、共聚单体浓度对催化剂聚合性能的影响.结果表明:NT-1型催化剂不但具有独特的物相结构,而且催化聚合性能优良.

MgCl2-BuOH/TiCl4催化剂催化乙烯聚合

研究了自制MgCl2-BuOH/TiCl4催化剂在不同条件下用于乙烯均聚合和共聚合的性能,考察了不同的氢气分压、铝钛摩尔比和共聚单体浓度对催化剂活性和聚合反应动力学的影响,测试了聚合产品的熔体流动速率、堆密度及拉伸性能等,表征了聚合产品的相对分子质量及其分布、分子链结构,得出了聚合条件对MgCl2-BuOH/TiCl4催化剂及其产品性能影响的一般规律.

负载钛催化1-丁烯本体聚合动力学

采用TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3催化体系在10 L聚合釜中研究了本体法1-丁烯的聚合动力学.结果表明,在反应温度为20 ℃的条件下,聚合的速率方程为Rp=157[Ti]1.1[Bt]PH20.4;在10～30 ℃时的聚合活化能为46 kJ/mol.提高催化剂浓度、聚合温度和氢气压力均能明显提高单体转化率,加快聚合速率.

严重事故下核电站安全壳内氢气分布及控制分析

使用安全壳分析程序CONTAIN计算分析了百万千瓦级压水堆核电站严重事故下安全壳内的氢气浓度分布.分别对一回路冷段大破口失水(LB-LOCA)叠加应急堆芯冷却系统(ECCS)失效(不包括非能动的安注箱)事故和全厂断电(SBO)叠加汽轮机驱动的应急给水泵失效事故两个严重事故序列进行了计算.计算结果表明,不同严重事故下,安全壳各隔间对氢气控制系统的要求不同.氢气控制系统的设计必须满足不同事故下的法规要求,提高电站的安全性.

严重事故下安全壳内氢气浓度场分布

利用计算流体力学程序FLuENT和GASFLOW,采用不同的湍流模型,研究了核电站严重事故下氢气在安全壳内的传输与混合过程.计算结果表明,FLUENT中的RNG k-ε模型能够较好的模拟氢气的质量扩散,动量扩散和湍流脉动特征;FLUENT中的标准k-ε模型和GASFLOW中的k-ε模型能得到工程上可以接受的计算结果;而GASFLOW中代数模型未能较好地模拟氢气的质量扩散和动量扩散,氢气的浓度场分布与其他模型的计算结果存在较大的差别.同时,本文对混合气体中的水蒸汽浓度和气体的质量流速对安全壳内氢气浓度分布的影响进行了初步研究.研究表明,破口气体的密度和流速是影响氢气浓度场的重要因素;混合气体密度

秦山二期核电厂严重事故下安全壳内氢气浓度分布及风险初步分析

采用模块化严重事故计算工具,对秦山二期核电厂大破口失水事故(LB-LOCA)、小破口失水事故(LB-LOCA)和全厂断电(SBO)诱发的严重事故序列以及安全壳内的氢气浓度分布进行了计算分析.在此基础之上,参考美国联邦法规10CFR关于氢气控制和风险分析的标准,对安全壳的氢气燃烧风险进行了初步研究.分析结果表明:大破口严重事故导致的安全壳内的平均氢气浓度接近10%,具有一定的整体性氢气燃烧风险,小破口失水和全厂断电严重事故可能不会导致此类风险,但仍然存在局部氢气燃烧的可能.

秦山二期核电站氢气风险的CFD研究

利用计算流体力学(CFD)程序GASFLOW模拟了波动管大破口事故发生后7 000 s内装有22台氢气复合器的秦山二期核电站安全壳内的水蒸汽及氢气行为,得到了不同阶段的特征性流场及氢气浓度的分层情况,给出了所采用的复合器布置方案的稳定消氢速率为20 g/s,并指出了破口所在蒸汽发生器隔间内发生氢气燃烧火焰加速的可能性.同时,计算结果表明,安全壳内构筑物吸热带走了大部分从一回路释放的热量;压力变化同时受气体总质量(主要是水蒸汽质量)与温度的控制.

在Pd/γ-Al2O3催化剂上液相苯加氢的反应动力学

采用Pd/γ-Al2O3催化剂,在排除扩散影响的条件下,研究了液相苯催化加氢制环己烷的反应动力学.实验测定了反应温度、氢气压力、反应物浓度等因素对反应速率的影响,反应温度研究的范围为393～453 K,氢气压力为1.1～3.8 MPa.研究结果表明,液相苯加氢反应对苯表现为零级,对氢压表现为一级,反应活化能为43.88 kJ/mol.运用该动力学模型对在较低苯浓度下进行的加氢反应进行了预测,预测值与实验值能较好地吻合.

甲醇催化重整制氢反应器的二维模拟及管径的选取

以甲醇裂解和甲醇水蒸气重整制氢作为平行的独立反应,CO、CO2为关键组分,建立了甲醇催化重整制氢反应器的二维数学模型,用正交配置法计算了催化床内各组分浓度及床层温度随径向和轴向的分布.考察了反应管管径变化对反应器性能的影响.在整个床层催化剂装填量及反应操作条件均不变的情况下,反应管管径增加,催化床层的出口温度降低,径向温差加大,氢气的时空产率略有降低,但所需的反应管根数迅速减少.

用延迟焦化逐步回归法模型预测焦化产物的分布

因原油产地、加工方法等不同,减压渣油延迟焦化反应产物的分布及纽成差异较大.对17种减压渣油的物理化学性质,如密度、残炭、灰分、金属含量、组成(饱和分、芳香分、胶质、沥青质)等进行了全面分析,并在管式焦化反应装置上分别进行焦化反应实验.采用逐步回归分析法对11组数据进行分析,首先确定对焦化反应产物分布的各项指标(包括焦炭收率、≤200℃轻油收率、>200℃重油收率、气体收率、气体中氢气浓度及甲烷浓度)影响显著的减压渣油理化性质,然后用多元回归拟舍得到各理化性质的回归系数,建立延迟焦化装置产品分布预测模型,并根据6种减压渣油的性质对焦化产物分布进行预测,结果表明该预测模型的相对误差均小于5%.与已

几种金属离子对高效产氢细菌产氢能力的促进作用

金属离子Fe2+、Ni2+、Mg2+在生物产氢机制中有着重要作用.在适当浓度下,研究金属离子对高效产氢细菌产氢能力的促进作用,是解决细菌产氢效率不高这一关键问题的有效手段之一,也加快了发酵法生物制氢技术产业化进程.间歇实验结果表明,铁、镍和镁等金属离子对高效产氢细菌--B49产氢能力有明显的促进作用,使B49的最大产氢速率和平均产氢速率分别由8.65和0.36 mmol*(g*h)-1提高到28.01和1.95 mmol*(g*h)-1.3种离子对B49产氢能力促进作用的顺序为Fe2+>Ni2+>Mg2+,Fe2+和Ni2+是促进发酵产氢的直接因素.

有机负荷对连续流厌氧发酵产氢系统的影响

以连续流搅拌槽式反应器作为发酵生物制氢反应装置,针对有机负荷(OLR)对厌氧活性污泥发酵生物制氢系统运行的影响进行实验研究.在水力停留时间(HRT)8 h,(35±1)℃,进水COD质量浓度6000 mg/L,即OLR为18 kg/(m3·d)的条件下运行,厌氧活性污泥发酵产氢系统达到稳定时的平均产氢量为10.96 L/d,比OLR 12 kg/(m3·d)条件下提高了19.3%,比OLR 6 kg/(m3·d)条件下提高了52.3%.当进水COD质量浓度达到8000 mg/L,即OLR为24 kg/(m3·d)时,pH、ALK分别从大于4.1和250 mg/L的水平,迅速下降到3.7和5 m

膜分离在制氢装置中的应用

利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析.

焦炉煤气制氢生产高浓度双氧水

石焦集团利用自产焦炉煤气富含氢气的优势,通过变压吸附工艺制取高纯氢气,再用蒽醌法技术生产加氢产品高浓度双氧水,为焦炉煤气深加工开辟了一条新路,延长了煤化工产业链,效益显著.

制氢CB-5型低变催化剂还原技术刍议

介绍了CB-5型低变催化剂的理化性质和还原原理,总结了12 000 m3/h制氢装置低变催化剂CB-5的还原过程和技术要点.结果表明,以99.8%的循环氮气作载体,选择99.9%的氢气作为还原介质,依靠配氢阀门开度控制氢气浓度,将反应器入口温度控制在170 ℃左右,还原过程中反应器床层温度最高不超过230 ℃,且床层温度变化平稳.

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施.

低浓度乙醇催化制备下游化学品研究进展

随着石化资源的不断枯竭和石油价格的飞涨,以化石资源为原料的化学品生产受到了严峻的挑战.可再生的生物质作为化石资源的替代原料进行化学品的生产可以减少对石化资源的依赖,对于人类可持续发展战略具有重要意义.生物质发酵得到生物乙醇,然后以乙醇为平台通过催化转化的方法得到下游化学品,是从生物质得到化学品的重要方法.本文综述了以乙醇转化成其它下游化学品的催化过程,着重介绍和评价了乙醇催化制氢,催化脱水制乙烯以及其它化学品开发的发展状况.最后讨论了当前亟待解决的问题和对策.

化工机械与设备

巨化上马氯水回用装置日前,巨化股份公司电化厂上马两套氯水回用装置. 该厂烧碱车间以一套氯水槽装置替代原有脱氯塔,改变了以往脱氯塔脱氯后仍有大量氯水无法回用的状况.新装置投用后,氯水直接排入氯水槽,后送至该厂聚氯乙烯等车间配制次氯酸钠溶液,解决了该车间氯水排放污染问题.新建成的离子膜车间则对氯水采用双层脱氯方法,氯水由脱氯塔初步脱氯后,送到主装置借助淡氯塔进行真空脱氯,双层脱氯后送往一次盐水工段进行化盐,剩余的氯水再送回主装置.该装置每天可处理氯水约36 t,淡盐水中游离氯含量全部为零,大大减少了该车间污水排放量. 齐鲁研制成功DRS裂解炉分析冷却器近日,齐鲁石化公司烯烃厂自行更新设计出一台DR

Raney Ni催化剂降解含酚废水制氢研究

为了实现生物难降解高毒性的含酚废水的活性和资源化利用,利用碳氢有机化合物与水之间的水相重整反应技术降解舍酚废水制氢.考察了温度、酚浓度和液体空速等对Raney Ni催化荆或Sn修饰的Raney Ni(Sn-Raney Ni)降解合酚废水制氢性能的影响.结果表明,在温度543 K.压力5.5 MPa,酚浓度1 mmol/L和液体空速1.42 h-1下,含酚废水通过水相重整过程可以一步生成H2和CO2等气相小分子,酚的降解率和制氢的选择性分别达到100%和98.6%;Sn修饰的Raney Ni比Raney Ni催化剂具有更好的降解含酚废水制氢的性能.为生物难降解有机废水的处理和含酚废水制氢资源化提

Raney-Ni催化剂甘油蒸气重整制氢研究

采用管式固定床流动反应器,以Raney-Ni为催化剂,对甘油蒸气重整制氢进行了研究,考察了常压下不同温度、料液浓度和催化剂装载量对催化活性和氢气选择性的影响.结果表明:当进料浓度合适,催化剂Raney-Ni可在较低温度下呈现出对蒸气重整制氢反应较好的催化活性和选择性.当温度为280℃、料液浓度为5%(质量分数)、流量为0.5 mL/min时,碳转化率和H2产率分别可达99.9%和93.21%,H2和CO选择性分别为80.70%和0.20%.

一种从含氢气体分离浓缩氢的新技术——水合物分离技术

引言由于水合物不仅与石油天然气生产、储藏和运输密切相关,而且与环境保护、气候变迁特别是人类未来赖以生存的能源有密切关系,对于水合物的研究成为目前国际上的一个热点.另外,由于其特殊的物理化学性质,水合物还可以用来开发各种应用技术,例如蓄冷、有机水溶液提浓、海水脱盐淡化、重水提浓等[1].水合物法分离气体混合物技术是在多年水合物相关实验研究[2,3]的基础上提出的一种新技术,并在氢气分离提浓方面取得了初步成果.