整体煤气化燃气蒸气联合循环的火用分析方法

用热力学第二定律，从火用的角度出发，分析计算了整体煤气化燃气蒸气联合循环（ＩＧＣＣ）各组成部分的效能，考查了能量在其中的合理利用情况，系统地提出了一种应用于ＩＧＣＣ的火用分析方法．通过对一个ＩＧＣＣ电厂算例的计算，从火用效率和热效率两个角度对其进行了分析评定，找到了循环中的薄弱环节，对进一步提高ＩＧＣＣ循环的效率和性能具有指导意义．

基于Shell 煤气化工艺的干煤粉加压气流床气化炉性能研究

以Shell煤气化工艺为基础,利用干煤粉加压气流床气化过程模拟模型,对干煤粉加压气流床气化工艺的性能进行了数学模拟和性能研究.分析了煤气化过程中氧气和蒸汽对气化炉性能的影响

多喷嘴对置式煤气化炉内气固两相流动及壁面沉积

对我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式煤气化炉内的气固两相流进行了数值模拟分析．在合理简化和假设基础上建立了基于Eulerian-Lagrangian模拟方法的炉内气固两相流动模型，采用Realizablek-6模型描述炉内复杂气相湍流运动，应用颗粒轨道模型随机追踪煤粉颗粒在湍流气流中的运动．

煤气化合成气除尘用过滤器研究进展

当前，世界各国均在研究洁净煤燃烧技术中高温干法除尘技术，其中高温合成气除尘是煤发电和煤化工行业的重要工序。煤气化合成气除尘用过滤器一直都是材料研究者的重要课题之一。

煤气化气氛对耐火材料的作用

本文归纳、总结了煤气化气氛对操作温度低于和高于煤灰熔点的两类气化炉炉衬材料的作用,并对煤气化炉用耐火材料的制作和使用以及气化炉操作问题提出了建议。

煤化工替代石油（天然气）比较

发展煤化工优势明显煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。第二次世界大战以后．石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。70年代后，石油大幅涨价，使人们又开始将能源与化工原料的视线转回到了煤，从而使煤化工技术的开发研究有了长足的进展。

德士古煤气化工艺气管道堵塞的原因及处理方法

针对德士古煤气化工艺气管道堵塞的现象,分析原因,提出预防措施,对A#气化炉的运行进行监测,效果显著,连续运行153d,各项指标均在控制范围内。

德士古煤气化合成气带水问题的分析与探讨

气化炉是德士古水煤浆加压气化装置的核心设备 ,它包括燃烧室和激冷室两部分 ,上部为燃烧室 ,内衬三层耐火材料 ;下部为激冷室 ,内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件

煤气化制合成气技术的进展

甲醇的性质、煤气化制备甲醇合成气、甲醇合成原料气的净化处理、甲醇的合成、甲醇的精制、甲醇成品的化学检验、甲醇的安全生产及污染防治

煤低温热解液体产物中的酚类化合物_分离与利用

煤低温热解液体产物中酚类化合物的含量约10％～30％，对其进行有效和合理的回收具有重要的现实意义。该方面的研究工作尚属起步阶段，高温煤焦油中酚类化合物的回收情况可提供有益的借鉴。

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等.

一种低浓度煤层气低温液化分馏工艺的模拟与分析

针对一种煤层气的低温液化分离流程进行了HYSYS工艺模拟,结果表明该工艺具有流程简单、设备较少,功耗较低而且可以得到常压储存的高纯度LNG产品,对于只需得到LNG产品的情况有较好的应用前景.

含氧煤层气的分离与液化

含氧煤层气分离液化，是煤矿在开采过程中为防止瓦斯爆炸和突出，保证煤矿安全生产而抽排出的含氧煤层气。由北京赞成国际投资有限公司、中国科学院理化技术研究所及阳泉煤业（集团）三方合作的“含氧煤层气分离液化工业实验”项目在2007年8月底取得成功。在目前能源紧缺的情况下，解决了这个问题，把原本无法很好利用的含氧煤层气利用起来，这是一件利国利民、而且对企业也能产生经济效益的大好事。

安全评价中的气体扩散模型及应用

安全评价中如何预测和模拟气体储罐在完全破裂后介质瞬间泄漏的动态扩散过程目前还没有合适的模型。通常只能借用环保领域中的高斯模型和Suttom模型，但环保领域的模型为稳态扩散模型，不含时间变量，并不适合动态扩散过程。提出了安全评价专用的气体扩散模型，并应用于实际评价。

浅谈煤气柜换气的若干技术问题

针对新建３万ｍ＾３转炉气柜的换气过程，利用转炉煤气直接置换，论述了用柜高不变法换气的气源选择，流量控制，换气时间及模拟试验等有关技术问题。

煤焦油馏分加工提纯技术探讨

煤焦油各馏分加工的选择，对煤焦油加工厂整体水平有很大影响！

浅谈空分冷箱和压缩机基础施工

前言随着我国煤化工产业的发展和装备制造能力的提升,空分装置和与之相配套的压缩机组趋向大型化。在工程的土建阶段,冷箱和压缩机基础的施工是重点和难点。下面以一套开空产四万空分装置为例,对空分冷箱和压缩机基础的施工方法以及施工过程中常见的问题进行简单的介绍。1工程概况1.1冷箱基础工程概况开空产四万空分装置主冷箱基础的平面呈矩形,长21.20m,宽9．OOm，基础厚度为1．8m；基础埋深：2m。压缩机组基础顶板的平面为矩形，长21．00米，宽8．00米，厚度为1．50米．[第一段]

空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行

从运用行业成熟技术和确保空分设备安全运行2个方面分析了空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行，提出了安全运行的方法

低浓度煤层气实现深冷液化

低浓度煤层气深冷液化工业化试验装置日前在重庆能源集团建成投产，这一装置可日处理甲烷含量为29％～31％的低浓度煤层气（瓦斯）4800m^3，生产液化甲烷气（LNG）1．1 t。据介绍，这一装置采用国际先进的MRC混合制冷工艺（深冷精馏法），在零下182℃的低温和0．3mp的低压下可把含氧煤层气的分离和液化同步进行，一次完成。煤层气经液化提纯后，体积要缩小625倍，甲烷浓度达到99％以上，完全达到工业和民用使用标准。

煤矿应用氮气防灭火技术探讨

本文重点论述了煤矿应用氮气防灭火技术原理，介绍了氮气防灭火技术在井下应用的方法，包括开区注氮、闭区注氮、氮气均压、目标注氮、做为三相泡沫的气相

瓦斯的华丽转身变压吸附提浓低浓度瓦斯气过程中的脱氧及抑爆技术

加快煤矿瓦斯抽采利用，是推进煤矿安全发展、节能减排、发展清洁能源的必然要求。近年来，煤矿瓦斯治理虽然取得了明显成教，但煤矿瓦斯抽采的规模化、产业化利用，尚处在探索研究阶段，而煤矿瓦斯抽采的成本不斐，所以这在一定程度上影响制约着煤矿的安全发展。2010年底记者在成都了解到。四川达科特公司研究的变压吸附技术，有可能为煤矿瓦斯的大规模利用打开了一扇窗户。

焦炉煤气制氢工艺及问题讨论

变压吸附技术能从焦炉煤气中分离出高纯度氢气,该技术因工艺简单、投资少、操作方便而成为焦炉煤气分离氢气的主导技术。介绍了焦炉煤气吸附制氢的生产过程及工作原理,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施

原料气浓度对低浓度含氧煤层气吸附分离效果的影响

利用变压吸附的方法对低浓度含氧煤层气的分离效果进行了实验,研究了原料气浓度不同时的均压时间对吸附分离效果的影响,结果表明,存在一个最佳均压时间使得解吸气中甲烷浓度达到最大值,原料气甲烷浓度不同,其最佳均压时间不一样。

煤油贮罐区火灾危险性评价

运用“池火灾伤害数学模型”, 评价煤油罐区发生火灾爆炸事故的危险性, 计算火灾 事故后果, 造成人员伤害、财产破坏的范围和程度。

精煤压滤机供风管道的改造实践

邯郸选煤厂精煤压滤机的供风管道中因气源混有细粒煤泥而导致各种阀门不能正 常工作、使用寿命短, 影响了压滤机的正常生产; 在采取净化控制风源、把控制风管和工作风管分开、改气动蝶阀为气动球阀等措施后, 提高了压滤机的工作效率, 延长了各种阀门的使用寿命, 取得了较好的经济效益。