气体分离设备商务网行业论文

煤制氢不同工艺比较及直接制氢分析本文采用Aspen软件对不同的煤制氢工艺系统进行了比较,分析了相同进料条件下,采用不同工艺进行煤制氢时系统的冷煤气效率以及最终产物的组成情况,并分析了"一步制氢"中温度、压力、不同进料比对最终产物的影响.结果表明:一步制氢可在低温下实现煤的气化,并且系统集成及热集成度高,工艺过程简单;直接制氢适宜的气化温度为923~973K;在水蒸气分压力不变的条件下增加气化压力将导致气体产物的量减少,但增加水蒸气分压力(气化压力随之增加),气体产物的量将增加;吸收剂有一个最佳的量.	2011/9/4
一种新兴的高效洁净煤利用技术——煤的超临界水催化气制氢煤的超临界水催化气化制氢是指煤与超临界水反应生成H<,2>及少量CH<,4>和CO<,2>等气体,本文介绍了媒的超临界水催化气化制氢特点;论述了煤的超临界水催化气化制氢研究进展;指出了煤的超临界水催化制氢存在的问题及相关建议和进一步的发展方向.	2011/9/4
冲压发动机燃烧室低总温条件下煤油点火与燃烧本文对在1kg/s脉冲燃烧试验设备上进行的超燃发动机燃烧室低进口温度点火和稳定燃烧试验进行了总结,使用煤油燃料,在总温1000K试验条件下以氢气为先锋火焰,使用凹槽结构和火花塞等辅助点火手段,实现了煤油的点火和稳定燃烧.	2011/9/4
煤制氢为氢能发展提供可靠氢源氢能具有清洁、无污染、效率高、存储及输送性能好等诸多优点,正受到广泛关注,以煤炭为原料规模化制取氢源,是一条具有中国特色的解决氢源问题的制氢路线.本文介绍了煤炭制氢技术现状,介绍了神华集团中国神华煤制油有限公司正在建设的日产氢气600吨的大型煤炭制氢装置。	2011/9/4
超临界水中褐煤制氢过程研究氢能源被认为是21世纪的理想能源.氢能利用的关键问题之一是大规模廉价制氢技术的开发.由于我国的石油和天然气资源相对匮乏,而煤炭资源储量较为丰富.因此,在未来相当长的一段时间内,煤气化仍然是大规模制取氢气的主要途径之一.目前,常规气化用煤主要是高阶煤如烟煤等,含水量大、热值低的褐煤、泥煤等利用较少,主要原因是其必须经过高能耗的干燥过程.此外,常规气化过程得到的是H2、CO和CO2为主的混合气,需要通过净化、变换和分离工艺才能得到氢气,因此,常规煤气化工艺比较复杂.利用超临界水(SCW,Supercriticalwater)作为低阶煤制氢介质,可以免去干燥过程,煤的热解、气化、净化、变换和分离过程	2011/9/4
乙烯裂解工艺与IGCC-SOFC循环煤气化联产氢电工艺的联合随着社会经济的迅速发展,氢气在炼油、化工、冶金、电子等行业的用途越来越广泛,其用量也越来越大;同时氢气被公认为是解决环境污染问题的一种清洁燃料.目前,世界上所需的大部分氢气都是由化学法制得;最普遍采用的是天然气、石油蒸汽转化法制氢或煤气化法制氢;而且在今后相当长的时期内,利用化石能源制氢仍将是氢气的主要来源.本文主要讨论：1煤气化IGCC-SOFC循环联产氢电工艺，2乙烯裂解工艺，3乙烯裂解工艺与IGCC-SOFC工艺的联合。	2011/9/4
Pd/CexZr1-xO2催化剂上水煤气变换反应的研究水煤气变换反应(WGS)是合成氨和制氢工业中的一个重要步骤.近年来,由于燃料电池技术的快速发展,WGS反应不仅能有效促进CO的消除,而且可以同时提高H2的含量.而传统的Cu/ZnO/Al2O3变换催化剂由于还原条件苛刻、使用温度范围窄和容易在暴露空气中后自燃等缺点无法应用于燃料电池制氢过程,因此开发新型水煤气变换催化剂用于移动制氢得到了人们极大的关注[1,2].近年来,CeO2负载的贵金属催化剂成为WGS反应的研究热点.CexZr1-xO2复合氧化物可以形成固溶体,具有比单纯CeO2更好的储氢能力和热稳定性,可以促进负载贵金属的催化活性[3].本文研究了Pd/CexZr1-xO2催化剂的晶体结	2011/9/4
钢铁工业铁前系统工序节能集成技术构想在大力发展"循环经济"和推进钢铁工业清洁生产的形势下,笔者提出一种钢铁工业铁前系统工序节能集成技术构想,该技术构想集干熄焦、高炉煤气燃烧发电,焦炭镀碳以及煤干燥预热炼焦于一体的集成技术思路,该技术可以有效回收红焦显热和高炉煤气的潜热,显著降低入炉炼焦煤粉水分,显著提高焦炭的反应后强度,显著减少炼焦废水产生量,同时副产氢气.	2011/9/4
浅谈变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用本文介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,在此基础上对PSA的典型工艺(6-2-1)及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值.	2011/9/4
利用煤层气制氢本文论述了井下抽放的煤层气(含甲烷30％～60％)的制氢技术.讨论了煤层气制氢工艺条件的影响.为井下抽放煤层气的利用提出了一条新的途径.	2011/9/4
煤气化固碳一体化的热力学研究低碳含量的燃料尤其是氢气,以其高热量、低污染等特性备受世人青睐.由煤气化制得氢气的生产工艺比较适合我国的能源结构,在气化过程中加入氧化钙吸收二氧化碳不仅可以提高氧气的含量,而且可以分离出二氧化碳,获得高纯度的CO2.在二氧化碳的隔离中,用天然矿石硅酸盐碳酸化隔离二氧化碳的效果很好,笔者尝试将氢气的制备和二氧化碳的矿物化隔离结合起来,从热力学角度研究其可行性.	2011/9/4
利用煤层气制氢技术的探讨本文论述了井下抽放的煤层气(含甲烷30％～60％)的制氢技术.讨论了煤层气制氢工艺条件的影响.为井下抽放煤层气的利用提出了一条新的途径.	2011/9/4
2 MW氢能试验系统的设计研究氢能是一种高效洁净、理想的、极有前途的二次能源."绿色煤电"计划将建立2 MW的氢能试验系统,进行煤气变换制氢、氢能发电、CO2利用的试验研究.详细介绍了氢能试验系统的组成和各分系统的工艺选择.	2011/9/4
乙烯裂解工艺与IGCC-SOFC发电制氢联合工艺技术经济分析为了充分发挥循环煤气化IGCC与固体氧化物燃料电池SOFC发电制氢联合工艺所具有高效、节能、经济的优点,将乙烯裂解炉核心工艺技术与IGCC-SOFC工艺技术进一步联合.以裂解炉生产乙烯1.0 Mt/a和热电联产发电量237 MW为基准,经过技术分析和经济比较发现,乙烯裂解工艺与IGCC-SOFC工艺联合不仅增产氢气131 kt/a,而且节约燃料总计20.80﹪以上并使建设投资开始盈余年份提前25.53﹪以上.因此,乙烯裂解与IGCC-SOFC发电制氢联合工艺是绿色化工理论和可持续发展战略的一个新突破,也是节能降耗的一个新思路.	2011/9/4
超临界水中褐煤制氢过程分析以超临界水中褐煤制氢过程的能耗分析为目的,构建了3种超临界水与煤反应的系统方案,并分别对其进行了热量和质量衡算及能效分析.结果表明,CaO-换热方案的冷煤气效率为68.3﹪,与常规煤气化制氢工艺相比,工艺简单且热集成度高,达到了较高的冷煤气效率.CaO-发电方案为制氢和超超临界发电过程的耦合,冷煤气效率为17.0﹪,热效率达46.9﹪,实现了SCW中煤部分燃烧并将水直接加热,添加CaO可将煤气化和燃烧产生的CO2和污染物固定并提供体系需要的热量,与超临界锅炉发电相比,在吨蒸气煤耗相同的条件下还可产生H2和CH4.SCW制氢-联产活性炭方案冷煤气效率为54.1﹪,热效率达74.7﹪,实现了产品多	2011/9/4
Ca基CO2吸收剂再生次数对超临界水中褐煤制氢过程的影响利用小型间歇超临界水反应器,在温度650℃、压力30 MPa和停留时间5 min的条件下,考察了Ca基吸收剂再生-吸附次数对小龙潭褐煤制氢过程的影响.结果表明,Ca/C摩尔比为0.42时,循环使用5次后气相中CO2含量由4.7﹪增至16.6﹪,H2产率由373.7 mL/g降至295.4 mL/g,CaO的利用率由76.4﹪降至55.8﹪.Ca/C摩尔比提高到0.7时,CO2趋于完全固定,随着循环次数的增加气相产物的组成和产率变化不大,循环使用7次后,H2含量维持在55﹪左右,CaO利用率保持在50﹪左右.在Ca/C摩尔比为0.42时,采用粒径小于75 μm的细粒径CaO,初次使用时CaO利用	2011/9/4
多喷嘴对置煤气化技术的研究与工业示范煤气化技术是发展煤基化学品(氨、甲醇、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础,是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术.本文详细介绍了多喷嘴对置煤气化技术的特点,研究开发的方法和过程,多喷嘴对置的水煤浆和粉煤气化中试装置的运行情况,多喷嘴对置的水煤浆气化技术工业示范装置的运行情况.示范结果表明,同样采用北宿精煤的国泰化工有限公司多喷嘴对置气化炉与鲁南化肥厂Texaco气化炉相比,碳转化率提高3个百分点以上,比氧耗降低约8％,比煤耗降低2％～3％;同样采用神府煤的华鲁恒升化工有限公司多喷嘴对置气化炉与上海焦化厂Texaco气化炉相比,碳转化率提高	2011/9/4
温和条件下褐煤直接液化的集成工厂及其经济效益分析国家科技成果重点推广计划、<利用煤炭直接液化制取柴油>项目,珠海三金煤制油技术有限公司使用自有专利知识产权的<热溶催化煤制油方法>,及液化残渣气化集成,把1984年德国Cornils提出、并经我国刘振宇等在1998年分析论证其合理性的集成煤直接液化工厂概念(Integrated Coal-hydrogenation Plant),优化为现实可行的方案<珠海三金煤直接液化集成方案>(Zhuhai San-jin Integrated Coal Plant,简称SJICL).SJICL全盘考虑煤直接液化的总体经济效益、工艺简单、设备制造容易有利国产化、操作稳定、安全.煤在温和条件下液化(温度390	2011/9/4
煤炭地下气化制氢及其综述氢气作为洁净的新能源,被认为是21世纪中后期最理想的燃料.中国矿业大学煤炭地下气化中心根据煤炭地下气化原理,提出了强化制氢的"长通道、大断面、两阶段"地下气化新工艺.现场半工业性试验及工业性试验表明,应用该工艺可获得含氢量在50％以上的中热值煤气,为大规模生产廉价氢气及实现炭资源的清洁经济生产与洁净经济利用开辟了新道路。	2011/9/4
煤炭资源在燃料电池和规模制氢中的应用前景能源是国民经济和社会发展最重要的战略资源之一，煤炭在我国过去和未来很长一段时间内一直是主导能源，煤炭洁净利用的相关技术快速发展.煤炭气化和煤层气技术的发展为直接采用碳基燃料的固体氧化物燃料电池奠定基础.采用上速气体为燃料，通过高温燃料电池发电并与涡轮机联合，建立分布式电站，可以提高资源利用效率，减少环境污染.或者以上述气体为原料，通过透氧膜材料控制供氧，实现甲烷的部分氧化重整，用来制氢.所有这些都是未来能源综合利用的方向，具有广阔的发展前景.	2011/9/4
钢铁企业煤气资源合理利用研究本文基于钢铁联合企业煤气资源现状，应用吨钢煤气产率和吨钢煤气燃耗指标分析了钢铁企业煤气供需平衡问题，比较了我国部分重点钢铁企业的煤气回收和利用情况，找出了企业间存在的差距并提出了应对措施。研究了低热值煤气的高效利用，有空气、煤气双预热、蓄热式燃烧和高炉煤气发电等，以及高热值煤气的再资源化途径，主要有焦炉煤气制氢、生产甲醇等化工产品和生产直接还原铁等，并指出未来钢铁厂副产煤气的利用模式将是燃料化和资源化。	2011/9/4
电解煤浆制氢钛基阳极铂铁合金催化剂的制备及电催化活性研究电解煤浆制氢技术是利用煤的电化学氧化制取清洁能源氢气的新方法,这一技术综合了煤的清洁、高效利用和氢能源的开发两大时代课题。本文将预处理后的铁片作为电极基体，采用恒电流法沉积Pt和Fe，通过高温热处理得到Ti/Pt-Fe电极，通过扫描电镜、x射线衍射、电子能谱以及等离子发射光谱等方法对所制备电极表面形貌、组分的合金化程度、催化层成分组成以及电极寿命等进行了表征；在煤浆电解过程中:采用两电极体系，对所制备电极的电催化活性进行了测试。	2011/9/4
热分解法制备电解煤桨制氢用阳极及其电催化活性研究电解煤浆制氢技术是利用煤的电化学氧化制取清洁能源氢气的新方法,这种方法清洁,高效的地利用煤炭资源,极大程度的减少了环境污染,这一技术综合了煤的清洁利用和新能源的开发两大时代课题。研究开发高活性的催化电极是电解煤浆制氢所必须解决的一个关键问题，煤浆电解制氢的阳极反应实际上为一去极化反应,起到降低阳极电位,减小煤浆电解制氢反应所需外加电压的作用,所以寻求开发高活性的阳极催化电极,降低阳极过电位,加快阳极反应速度,提高电解反应电流是煤浆电解反应实用化的关键。	2011/9/4
多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为洁净高效的产业化成套技术,应用于以水煤浆为原料制备合成气和燃料气,是发展煤基化学品(如甲醇、氨、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础,是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。本文介绍其工业示范应用及市场效益。	2011/9/4
煤层气制氢技术由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。	2011/9/4