如何讲授“柏努利方程”

柏努利方程是化工基础课中流体流动部份的重要内容。它阐明了流体在管道内稳定流动时,各种能量互相转换的关系,是学好流体力学的关键。弄懂了这个问题,许多流体输送中的问题,例如高位槽设置的位置、完成一定量流体输送任务需要的泵的功率、压缩气的压力、管径的大小、流速流量的计算以及管路与设备的布置、液封与静止分离器的设计等,均可以迎刃而解。

同径无缝三通的研制

三通是管道安装中的重要配件,它的几何形状影响着流体的输送、管道的机械强度、现场施工速度以及焊接自动化等问题,国内工程使用的三通是气割马鞍口焊接而成,而国外早已广泛使用无缝三通,并已形成专业化、系列化生产。

不锈钢管晶间腐蚀的分析

沿着晶粒边界发生的具有选择性的腐蚀称为晶间腐蚀。由于晶间腐蚀是从表面沿晶界处深入内部,外表往往看不出晶间腐蚀的现象,表面仍然保持着光泽,但是在显微镜观察可以看到晶界呈网状的腐蚀,见图6。晶间腐蚀使晶粒之间的结合力大大降低,从而使钢失去了原有的力学强度。见图1所示的样品,为弯曲后晶间腐蚀的宏观形貌。图2所示为1Cr18Ni9Ti不锈钢遭晶间腐蚀实体显微镜下10倍的图片。

离心泵允许安装高度的理论分析及计算方法

对离心泵运转时泵内液体压强的变化状况作了分析．应用伯努利方程式导出离心泵允许安装高度的基本计算式，并对离心泵样本中的允许吸上真空度ＨＳ的试验条件以及同一型号离心泵的ＨＳ值与该泵流量的关系作了说明．在此基础上，将离心泵允许安装高度的基本计算式转化为通用计算式，以适应化工生产中输送不同液体以及不同的操作条件．最后，本文还讨论了离心泵允许安装高度和允许汽蚀余量的关系．

吐鲁番地区化工厂钾矿浸出液输送系统事故分析

系统地分析吐鲁番地区化工厂钾矿浸出液长距离输送中出现流量不足、爆管等事故的原因 ,针对特殊地形长距离液体输送系统 ,通过对管阻及泵扬程计算 ,提出了解决问题的最终方案。

固液两相流动中最佳流动模式的探讨

该文阐述了，在固液两相流中，随着重量浓度的不同，流动呈现出牛顿流体与宾汉流体两种不同的流态；在宾汉流体的输送中又存在着一种往状流动现象，往状流动是两相流动中输送宾汉流体的最佳流动模式。对牛顿两相流体的输送，该文通过牛顿流体中加入微量添加剂会使流动摩阻大为降低的现象，从理论上分析了普兰特混合长度（l）减小，来解释牛顿两相流流层剪应力（τ）的减小，以此说明牛顿两相流中摩阻降低的机理。

可逆流体换向装置一些基本问题的试验研究

可逆流体换向装置是决定气动式脉冲液体射流泵的流体输送效率的关键组成部件。通过试验研究了不同入流结构、不同出流结构、面积比、引流间隙等因素对可逆流体换向装置输送性能的影响。结果表明:较大的入流射流出口速度可以产生更好的引流效果;带较长接收管的出流结构总体上的流体输送效果不如无接收管的出流结构;由于涡流分离导致的沿壁返流,过大的面积比将导致引流效果变坏,最优面积比值选取1.5为宜;当引流间隙长度和出流结构入口直径的比值为0.9~1.0时,不同出流结构的引流效果均较好。

基于虚拟仪器的径向柱塞液压泵测试系统

按照径向柱塞液压泵测试的试验要求,从液压泵试验台液压回路、测试硬件及测试软件入手,以液压柱塞泵为对象,使用LabVIEW 8.5作为开发工具,将测试技术与虚拟仪器技术结合起来,建立起一套集试验系统,数据采集、处理为一体的液压泵测试系统。为高效开发液压泵的测试系统提供了一种新的途径。

结合典型工作任务 开发工作过程系统化课程

本文以国家示范性高职重点建设专业石油化工生产技术专业中的石油化工流体输送单元操作课程为例,通过学习国内外先进的职业理念和课程开发方法,结合石油化工流体输送操作中典型的职业工作任务,以工作过程系统化为基本设计原则进行课程开发的研究与实践。

基于UDFs程序的先导式截止阀启闭特性数值分析

先导式截止阀利用液体流动产生的压差作为阀门开启的动力,具有反应时间短、能耗低的优点,然而对于开启时间长短以及开启后产生压差的大小,目前仍缺乏理论研究。文章通过编制UDFs程序,实现了压差的测量,并利用压差的大小,控制阀芯的运动,模拟出阀门的开启过程,得出了开启时间的数值解,为进行阀门系统的分析提供了数值方法。通过对阀门流场的分析,指出了本阀门的主要阻力损失区域,为阀门进一步的优化设计提供了理论依据。

新型平衡鼓凹槽长度对平衡力和泵性能的影响

提出了一种带凹槽的新型平衡鼓结构,并通过数值模拟和试验研究分析了5种不同凹槽长度对新型平衡鼓间隙泄漏量、2侧压差的影响及泵的性能和残余轴向力变化情况。研究结果表明:凹槽长度是影响新型平衡鼓间隙泄漏量及轴向平衡能力的重要因素,当凹槽长度大约为平衡鼓轴向长度的三分之一时,新型平衡鼓装置间隙处存在最小泄漏量,泵的效率较高,轴向力的平衡效果也最好。

浅谈循环水系统的节能改造

目前大部分工矿企业循环水系统和自来水取送水系统中存在水泵运行效率低、高能耗及振动噪音大等问题,流体输送技术节能改造,不仅能够节能,而且还能解决此些问题。通过大量的试验以及成功改造的案例,证明了流体输送技术的可行性并能够取得良好的经济效益。

Carisolv对根管微渗漏的影响

建立以亚硝酸钠为示踪物的流体输送模型探讨Carisolv对根管微渗漏的影响。方法:将70颗离体牙随机分成5组,分别采用Carisolv、2%氯亚明+3%过氧化氢、2.5%次氯酸钠、5%次氯酸钠(阴性对照)、蒸馏水(阳性对照)不同的化学制剂预备根管,对根管侧方加压充填后进行桩腔预备,放置于模型上,于第1、2、4、7、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60天利用重氮反应检测由冠方向根尖方渗出的亚硝酸钠的浓度。

泵电机的转速控制

流体输送通常使用感应电机驱动式泵去完成。感应电机,尤其是鼠笼式感应电机,是泵的理想驱动机,因为它具有坚固耐用,价格便宜而且效率高等特点。然而大多数泵设备要求流体输送能按实际需要而变化,因此需要采用某些手段去改变电机转速从而改变。

复杂管路的计算

复杂管路包括串联管路、并联管路和分支管路,这种管路的计算要比简单管路复杂得多,按文献介绍常用试差求解。本文对复杂管路的不可压缩流体输送的计算问题进行讨论,提出一些新的计算公式和简单的计算方法,可以对复杂管路进行直接计算,不但避免了试差,而且结果也更加准确。串联管路是指由各段不同直径的管路串联所组成的流体输送管路。

纳米科技对传统炼油化工的挑战

纳米材料在化学、电学、光学、磁学和机械等方面具有许多与常规材料不同的奇特性能。这种材料用于工业催化,可以大幅度提高催化效率,节省活性组分用量,减少或避免不利反应;用于化工过滤和分离,可以快速去除杂质,以较低成本获取所需物质;用于对流传热,既可提高传热系数,又可显著节约泵动力;用于辐射传热,可提高加热效率,减少能量损耗;用于流体输送及系统润滑,可提高金属的防腐蚀效果,减少能量消耗,延长机械寿命。纳米科技正在使传统炼油化工的方方面面发生巨变。

高效无泄漏环保型磁力泵研究探讨

在流体输送过程中一直存在着泄漏问题,到目前为止所有的机械密封都没有很好地解决这一问题。磁力泵取消了泵的机械密封,完全消除了离心泵机械密封不可避免跑、冒、滴、漏的弊病,是实现无泄漏、零污染输送的较好选择,特别适用于易燃、易爆、易挥发及有毒介质的输送。分析了磁力泵特点及其在我国工业方面的应用前景,提出磁力泵的发展方向。

论循环水系统节能技术的应用

分析了目前循环水泵能耗高的原因、改造途径以及“3+1“流体输送高效节能技术的原理和特点。对循环水泵进行改造后,千吨水节电率达到15.3%,节约了大量的运行成本,带来了巨大的经济效益。

黏弹流体在变频调速系统中的水击数值模拟

研究黏弹性流体变频流量控制水击产生机理的相关理论对于变频流量控制流体输送系统的设计和水击控制设计具有参考价值。基于Mini-Element法、罚函数法、Galerkin法、DEVSS-G/SUPG法等混合有限元稳态离散技术,建立求解黏弹性流体变频流量控制输送系统水击产生过程的全三维黏弹性理论模型的稳态有限元数值离散模型。通过建立的稳态有限元数值算法,系统模拟黏弹性流体流变性能参数对变频流量控制流体输送系统水击过程的影响规律。

流体高效节能技术在冷却水循环系统的应用

针对水泥生产冷却水循环系统存在效率低、能耗大等问题,通过对流体输送高效节能技术应用的分析和探讨,证明该技术非常适合循环水系统节能改造,优于变频节能技术。通过提高泵组运行效率,节电率达到55%以上,具有可靠性强、节能效果显著等优点。

用有效能成本分析求输送流体的经济流速

在化工厂中,流体输送耗能相当大。我厂生产冰醋酸、甲醛、增塑剂、溶剂等产品,其耗电能的70％都用于输送流体,蒸汽管网损耗热能10～20％。所以化工厂流体输送可行性研究是有很大价值的。关于流体输送的经济问题,必将随着能源紧张日益被人们重视。可是目前一般资料都只作定性说明,

HYSIM软件与有效能计算程序(续四)

流体输送过程7.1 流体输送过程的能量特征 流体输送过程是任何化工流程中都不可缺少的过程。其特征是在过程中不发生流量、组分的变化。压力变化是该过程的最基本的特征。

离心泵的正确选用与节能途径

前言随着我国工农业生产的迅速发展,每年用在流体输送机械的能量十分可观。据统计,一般工矿企业使用的流体输送机械的电耗占企业总电耗的百分之一、二十,有些甚至高达百分之几十。例如,中小型化肥厂占10～20％,炼油厂则可高达60％以上。如何正确选择和使用流体输送机械将直接关系到企业的能耗和生产成本,在电力供应紧缺的情况下,泵的节能问题更具重要性和紧迫性,在这些流体输送机械中,离心泵占了很大的比重,尤其在石油炼制和化工生产中使用得最多。本文仅就离心泵的正确选用和节能问题进行介绍。

节能喷涂在自来水厂的应用

在流体输送过程中,流体输送设备的能耗相当可观。以自来水公司为例,流体输送设备水泵的运转成本占总成本的60%—70%。如果能对流体输送设备的表面进行处理,减小流体与输送设备表面的摩擦阻力,则可实现减阻节能的目的。基于这一设想,在今年初,我们设备部牵头在某水厂部分水泵用一种可常温固化无毒的高分子超滑涂层。

高粘度流体输送泵出口压力控制

概述我厂承担的国家“七·五”重大科技攻关项目一研制生产聚丙烯腈高强纤维工艺过程中,要求对输送纺丝液的加压泵的出口压力实现自动控制。否则当纺丝机上的某一小定量泵由于卡泵而突然跳泵(与主动轮脱开)或换泵后突然按泵(与主动轮啮合)时,发生系统压力突然迅猛地增减而引起事故。由于跳泵往往是在不可预测的情况下瞬间发生,所以危险性很大。