化二院研发出焦炉煤气制甲醇

 现在，世界上只有中国拥有焦炉煤气制取甲醇的先进技术，这就是化学工业第二设计院拥有自主知识产权的’焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术’。该技术可以灵活地调整焦炉自用燃气和生产甲醇用气的需求，从根本上解决了焦炉气放空所造成的环境污染，达到治理环境变废为宝的双重目的。
    1995年，化二院受原化工部委托开始立项开发’焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术’。当时，以年产20万吨焦炭的焦炉为研究开发基础，每小时产生的焦炉煤气为1万标立方米，除去焦炉自用燃气，每小时可富余5000标立方米，一年可制取甲醇近2万吨。
焦炉煤气制取甲醇的关键技术是将焦炉煤气中的甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢。基本工艺是焦炉煤气首先经低压压缩，然后进行有机硫加氢转化成无机硫，精脱硫后加压催化部份氧化，使焦炉气中的烃类进行转化，使之成为CO＋H2牞加压合成粗甲醇，经过精馏产出精甲醇。
1996年，化二院受指派代表原化工部参与中美两国关于汽车甲醇燃料的生命周期研究，承担焦炉煤气制取汽车用甲醇燃料项目，以生命周期的方法，从经济、能源、环保三方面进行了评价，取得圆满成功。
2000年，化二院完成山西省第一个焦炉煤气制取甲醇项目可行性研究报告，2001年4月批准立项，2001年11月完成初步设计。据经济分析每吨甲醇的成本比国内煤制甲醇的平均成本低200多元，投资利润率24％。但是，由于种种原因这第一个完成’可研’的项目至今仍在建设中。
2001年，化二院取得《焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术》专利证书。
2002年，化二院设计人员在工程设计过程中又对一些关键技术和工艺进行改进，使安全生产更可靠，操作更简便。
 2004年12月28日，化二院设计的我国第一套利用焦炉煤气制取甲醇生产装置，在云南省曲靖市焦化制供气公司顺利投产，被国家清洁能源行动办公室确定为重点跟踪示范项目。这一工程年产70万吨焦炭，制取8万吨甲醇，总投资4．6亿元，甲醇厂投资9000余万元（不包括公用工程），于2002年9月开工，2004年7月焦炉投产。甲醇投产后，运行稳定，各项指标均达到设计要求。
 目前，由化二院设计的利用焦炉煤气制取甲醇在建项目有： 
 建滔（河北）焦化甲醇发电工程，年产100万吨焦炭，制取10万吨甲醇和装机容量1．2万千瓦的矸石、中煤发电，总投资8．2亿元，2003年8月开工，2004年9月焦炉出焦，甲醇装置预期在近期投产。
 山东滕州煤焦化甲醇工程，年产80万吨焦炭，制取10万吨甲醇，总投资6亿元，于2003年3月开工，预计甲醇装置近期投产。
 山西金傲焦化甲醇工程，年产60万吨焦炭，制取6万吨甲醇，于2005年6月开工，争取2006年6月投产。
    山西天浩化工有限公司甲醇项目，利用焦炉煤气年产10万吨甲醇。投产时间暂未定。
我国最大的以煤为原料的复合肥生产基地———天脊煤化工集团利用焦炉煤气年产30万吨甲醇工程正在加紧施工图设计。
    甲醇作为新型燃料和化工原料，市场的需求越来越大。现在，国内大量上甲醇项目，最终要以成本取胜。焦炉煤气制甲醇是变废为宝，具有工艺先进、技术可靠、设备可立足于国内制造、成本较低的优势。最近，有十几个利用焦炉煤气制取甲醇的工程在报建阶段，还有一些焦化企业与化二院在洽谈中。