宝钢作业线重要装置全部实现超设计能力运转

    化工分公司现有40条作业线,其中,主作业线8条。近年来,随着生产负荷的不断加大,因装置陈旧、设备老化等带来的生产瓶颈问题已成为影响化工产能、制约生产的主要因素。去年开始,化工分公司逐渐加大设备投入和管理力度,一方面着力改进主作业线的现场工艺,打通生产瓶颈、提高控制水平、稳定设备状态；另一方面,不断强化设备故障管理,延长设备检修周期,确保生产稳定顺行。

    加大资金投入 消除设备缺陷

    去年至今,化工分公司先后投入7500万元用于沥青焦回转窑改造、硫酸结晶系统改造、焦油萘控制系统改造等技改和设备消缺项目。这些项目的改造成功,消除了设备缺陷,打通了生产瓶颈,使装置产能得到最大限度发挥。二期脱硫装置已投产运行15年,因为设备老化严重,设备故障频繁,影响了正常生产。去年,化工分公司投入300万元,对脱硫装置设备进行更新,并将装置的离线备机改成在线备机,做到不停机切换,提高生产效率。上半年,二期脱硫装置还未出现一起故障,而去年同期,二期脱硫装置的故障时间为33小时。良好的设备状态使脱硫装置的产能得以放大,目前,二期脱硫的处理能力较去年已有明显提高。化工分公司还着力提高焦油处理能力,今年,他们对焦油装置存在的问题进行了彻底梳理,先后对影响加热器热效应的流量计、泵、电机等进行更换,改变了换热器的清洗频度,并对加热炉烧嘴进行了改造,使焦油装置的产能得到释放,上半年较去年同期多处理焦油7000多吨。

    强化故障管理 确保设备受控

    化工分公司强化故障管理,有效杜绝重复故障的发生,稳定了设备状态,延长了设备检修周期。同类设备多是化工分公司设备的典型特征,为此,化工分公司将故障管理作为确保设备状态稳定的又一重要抓手。点检员对辖区内的每起故障都要详细填写故障报告书,说明故障现象,分析故障原因,叙述故障处理办法。然后由技术组进一步认定故障责任和故障处理措施的可行性。最后,设备管理室将故障处理以案例的形式下发至每个作业区,凡是辖区内有类似设备的点检员都要学习。从案例下发的那天起,再有类似故障发生,就被视为重复故障,严肃处理。这样的闭环管理从根本上杜绝了重复故障的发生,有效降低了故障发生率,确保了设备状态稳定。法兰泄漏曾经是化工区域常见的设备故障,而化工区域的法兰装置有上千个。去年底,化工分公司利用唏罗装置氧化反应塔气相管螺栓松动,造成法兰泄漏这个案例,将故障处理办法推广至各作业区,相关点检员举一反三,法兰泄漏故障大大降低。

    此外,化工分公司还通过推进设备管理信息系统、进一步理清设备点检标准和检修标准等基础管理工作,从源头上确保设备状态受控,延长设备检修周期,为生产稳定顺行提供保障。