中国机械工业技术发展史--石油化工和化工工业设备（第一节 概述）

中国机械工业技术发展史
第三十三章 石油化工和化工工业设备

第一节 概述

石油化工和化工装置多是有高温、高压、低温、易燃、易爆、易腐蚀条件下运行，且装置多是连续大生产。石油化工和化工设备的特点是工艺性强、品种多、规格杂、单件小批生产以及成套和配套性强，安全可靠性要求高。尽管中国石油化工和化工设备制造行业发展起步较晚，新中国建立以后的前 30 年，仍为石油、石化、化工、医药、农药、轻纺、食品、原子能及国防尖端等国民经济各部门提供了大量工艺设备，包括 1500 多套年产 3000 ～ 10000 t 小型合成氨成套设备， 55 套年产 2.5 ～ 10 万 t 中型合成氨成套设备及年产 11 万 t 中型尿素成套设备， 1 套年产 30 万 t 尿素成氨及 24 万 t 尿素成套设备， 9 套年产 1 万 t 维尼纶成套设备等，国产合成氨设备的生产能力约占全国合成氨产量的 77% 左右，硫磺、硝酸、盐酸、纯碱、烧碱设备基本都是国内生产提。炼油设备炼油能力占全国炼油设备总能力的 92% 。石油化工方面， 20 世纪 60 年代初上海和兰州利用炼 厂气资源，分别建设了气体分离、聚苯乙烯、异丙苯和乙烯裂解等生产装置。随后开始建设砂子炉原油裂解和聚乙烯、聚丙烯等 装置，并开发了顺丁橡胶生产技术， 1972 年以后陆续引进国外较先进的大型石油化工装置，国内在产 11.5 万 t 和 30 万 t 乙烯成套设备方面也作了一定工作。

近二十年来，在炼油、石化、化工、化纤、化肥、城市煤气等重大设备国产化和项目建设上，取得了可喜的成绩。按目前国风制造水平，石油化炼制工业技术装备国产化率可达 95% 以上，基本实现了技术装备的国产化，我国装备工业可以成套装备年产 500 万 t 以上 的炼油厂；国产设备单套年加工能力；常减压蒸溜装备 800 万 t ，重油催化裂化（ PRCC ） 200 万 t ，加氢裂解为代表的石油化学工业，技术装备的国产化率低于炼油工业，尚不能形成成套供应的能力和规模，重大技术装备依赖进口的局面尚未得到根本扭转。目前，以天然气为原料年产 30 万 t 合成氨装备国产化率可达 80% ，以煤为原料的年产 30 万 t 合成氨装置国产化率可达 70% ，年产 52 万 t 尿素装置国产化率可达 85% 左右，年产 30 万 t 乙烯装置国产化率可达 60% 左右。