工具系统近期的市场状况及技术发展趋势(1)

　　世界制造技术与装备市场

    与机床的高性能化相适应
　　工具系统制作技术的发展趋势是向高速高精度化推进，它总是与新加工技术、信息技术、智能化技术、环境保护、节省能源、刀具小直径化等相对应，而这一切均与机床的高性能化密切相关。
　　为了满足高速高精度加工要求，工具系统必须具有下列性能，即高精度地将刀具安装在机床上，而且在机床运转时还必须保持原有的安装精度。目前，与高速高精度加工相适应的夹持系统，大多为两面夹紧式工具系统，且均已达到实用化水平，如德国率先开发且1996年列入DIN标准的HSK工具系统2001年12月已成为国际标准（ISO12164），现已被许多国家广为采用。日本在德国的HSK和美国的KM等工具系统的基础上，开发出了不少特点突出的新型工具系统，已在日本推广使用，并已将其产品推向海外市场。
　　HSK和KM刀柄的结构对比
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　　刀柄类型          HSK              KM
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　　与主轴结合面   锥面+端面       锥面+端面
　　刀柄夹紧结构    用卡爪          用钢球
　　刀柄规格       HSK-63B          KM6350
　　夹持直径       φ38mm          φ40mm
　　柄部形式  空心短锥柄1：10   空心短锥柄1：10
　　夹紧力          18kN            33.5kN
　　夹紧后过盈量   3~10μm            10~25μm
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　　当前，在多品种小批量生产过程中，工具的配备越来越复杂。随着高效率加工的迅速发展，工具准备时间的多少对生产效率的影响也越来越大。解决这一问题的有效手段，便是提高工具系统的信息化、智能化水平。近来，IC卡系统作为工具综合管理系统，已经引起人们的极大注意。将该系统与计算机组合在一起，即可自动读出或输入各种信息，使错综复杂的工具信息管理能够简便地操作运行。
　　近期市场不容乐观
　　2000年日本NC工具系统的供需情况，反映出整个制造业在信息技术投资方面扩大的趋向，即机床订货迅速回升，受其影响，对工具系统的需求也大幅度增加。2000年工具系统的产量和产值均比1999年增长8%左右。其中，NC工具系统的增长更为突出，其件数达107.83万件，比1999年增长20%，产值达99.9亿日元，比1999年增长17.1%。
　　进入2001年后，出现了增长速度减缓的趋势。2001年第一季度（1~3月）NC工具系统比上年同期增长27%，显示出较高的增长比例。但是，随着IT相关产业、半导体产业设备投资的呆滞，从2001年4月份开始，NC工具系统的生产便呈现出下降趋势，估计这种下滑状态将持续到秋季或者更长。
　　工具系统生产厂家对前景的预计如下：MST公司认为：“2000年由于需求旺盛，工具系统的生产有两位数的增长。但从2001年4月开始，需求下降的苗头已十分明显。主要是由IT产业和半导体相关产业的设备投资止步不前，或许到秋季有可能缓过气来。预计本公司2001年的生产将比2000年下降15%左右。”
　　阿尔布斯工具公司认为：“IT产业、模具行业的竞争十分激烈，但汽车零件加工领域似乎较为稳定，进入2001年以来，该领域虽稍有回落，我们预计其设备投资仍将有所增长。”
　　用户方面，普遍要求在提高速度的同时，提高多项加工效率，即要求能够实现加工并行化。他们希望尽可能缩短生产周期。
　　在上述情况下，市场形势极为严峻，不仅要求产品必须达到高质量水平，而且要求缩短制作周期，降低加工成本。在此种严峻形势下，生产工具系统的众多厂家都在采取积极的销售策略，不遗余力地扩大销售份额。为了促进销售业务的开展，MST公司的作法是：“瞄准精密模具和零件加工等行业，努力开发适应高速机床需要的工具系统产品。”他们营销活动的范围也不局限于某个单一行业，而是放眼世界市场，开展全方位营销战略。