格尔木炼油厂产品质量升级改造项目建设进入收尾攻坚阶段

格尔木讯格炼产品质量升级改造工程是股份公司和油田公司的重点项目之一,为保证该项目顺利建成投产,格尔木炼油厂与各参建、施工、监理等单位精诚合作,昼夜施工,动员全厂之力开展劳动竞赛活动,目前该工程已经进入最后的收尾攻坚阶段。

截止到9月2日,80万吨/年加氢改质装置土建工程已经完成了98.2%的工作量;133台设备安装已经全部完成;工艺管道安装已经完成95%;无损检测已完成6800道焊口,已完成83%的工作量;钢结构安装已经全部完成;电气安装完成65%;仪表安装完成45%。PSA制氢装置土建施工已完成98.8%的工作量;安装设备35台,完成100%;工艺管道安装已经完成99%;无损检测完成98%;钢结构安装已经全部完成;电气安装完成70%;仪表安装完成60%。150万吨/年常减压装置土建施工已经完成95.7%;安装设备81台,已完成94%的工作量;工艺管道安装完成76%;无损检测焊口完成72%;钢结构安装完成95%;电气安装完成50%;仪表安装完成45%。25万吨/年汽油处理装置土建施工完成90%;安装设备112台,已经完成72%的工作量;工艺管道安装完成62%;无损检测焊口完成56%。钢结构安装1140吨,已经完成94%;电气安装完成10%;仪表安装完成20%。辅助系统土建工程完成95%;安装设备完成87%;工艺管道安装完成73%;钢结构安装完成95%;电气安装完成46%;仪表安装完成35%。

在工程建设过程中,格炼进一步加强了项目管理,制定了格尔木炼油厂《工程质量管理规定》、《工程承包单位资质管理规定》、《工程监理管理办法》等9项工程项目管理制度和工艺、设备、电气、仪表、土建、焊接、防腐、无损检测等14项质量管理实施细则;强化焊接质量控制,建立焊接质量奖罚机制,实行以甲方为主的现场点口探伤措施,并现场监督各类焊接过程的控制和管理;严格甲方管理与监督制,实行“一站式”服务,进行全过程、走动式监督管理;全面加强施工质量控制,每周开展一次施工质量检查活动,强化关键设备制造过程的质量监控和材料采购的到货验收。

通过各项措施的实施,确保了工程建设的进度和质量。