鞍钢走出中国特色的钢铁工业自主创新之路

　　“九五”以来，鞍钢结合自身实际，产学研相结合，加强原始创新、消化吸收再创新和集成创新，实现了从自主集成转炉、连铸、热连轧、冷连轧等单条生产线，到自主建成现代化全流程钢铁厂，再到重大冶金技术装备输出的突破，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的具有中国特色的钢铁工业自主创新之路，跨入国际先进钢铁企业行列。

　　高起点：就是在关键部位采用先进技术和工艺，使整体装备达到当代世界先进水平。

　　少投入：就是盘活一切可用资产，尽可能运用自己的力量，自主创新，走国产化道路，最大限度地压缩投资额。

　　快产出：就是大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过2年。

　　高效益：就是既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造，大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。

　　具体做法是：

　　1.自主研发和集成单条生产线。为了避免走“引进、落后、再引进、再落后”的老路，鞍钢注重发挥自身技术和人才优势，从增强企业创新能力出发，加强原始创新和集成创新。1780热轧一期工程除关键技术设备从日本三菱引进外，二期工程包括设备及三电技术全部由鞍钢自行开发。在此基础上，我们同“北科大”、“一重”共同自主集成开发了我国第一条拥有全部自主知识产权，具有国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带钢生产线（ASP），获国家科技进步二等奖，并获得2006年省科技成果转化一等奖。而后我们又自主集成开发了1780冷轧宽带钢生产线，获得国家科技进步一等奖，结束了我国大型冶金成套设备长期依靠进口的历史。

　　2.建设精品基地，打造全流程大型钢铁企业。自主创新建成年产量为500万吨的西部板材精品基地，于2006年5月17日举行了竣工投产仪式。西部新区集烧结、炼铁、炼钢、连铸、热连轧、冷连轧为一体，形成了大型、高效、连续、紧凑式，国际先进的生产工艺流程，以及四级计算机控制的信息化、自动化系统，吨钢投资为国内最低，比国际水平低2000元以上。西部新区的建成投产，标志着鞍钢已具备现代化钢铁生产全流程的自主集成能力，改写了我国建设全流程大型钢铁联合企业长期依靠国外的历史。

　　3.推进成套技术输出，提高行业国际化水平。我们把自主开发的ASP技术成功输出到济钢，由鞍钢总承包的济钢1700（ASP）连铸连轧工程于2006年1月16日竣工投产，不到6个月实现达产，2006年11月20日举行竣工签字仪式，实现了“交钥匙”。济钢1700生产线的建设、投产和达产速度都创造了冶金建设史上的奇迹，整条生产线达到了世界一流水平，产品质量也达到了世界一流水平，产品已经打入国际市场。

　　4.提高装备制造能力，推进重大装备国产化。 去年底，鞍钢重机公司制造的彭水电站机组水轮机转轮第四套上冠、下环及试制的三峡电站右岸机组水轮机转轮下环，通过了国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组评审，这表明鞍钢有能力承担起国家重点水电工程装备制造国产化的重担。

　　5.打造自主品牌，开发国际一流产品。随着整体技术装备水平的不断提高，鞍钢逐步加大产品创新力度，努力将技术装备优势转化为产品优势。自主研发了替代进口的三峡水轮机蜗壳钢板、冷轧硅钢、X100管线钢、时速300公里重轨和O5级轿车面板，是国内两个生产轿车面板的企业之一和全球最大的集装箱板供货企业。其中三峡水轮机蜗壳钢板是鞍钢立足国家利益，为满足三峡工程急需而研制成功的替代进口产品，总计独家供货1.2万吨，钢材售价比国外报价低4000元/吨以上。

　　10年的科技创新成果的转化应用，使鞍钢实现了再创辉煌，各项经济技术指标达到国际先进水平。2006年，鞍钢74.25%的产品实物质量达到国际先进水平；板管比87.23%。钢材出口323万吨，创汇176亿美元，出口数量和比例居国内同行业首位。

　　2006年鞍钢主要经济指标均创历史最好水平。销售利润率、成本费用利润率、资本保值增值率在同行业企业中排名第一。鞍钢将继续坚定不移地走自主创新之路，到2010年进入世界企业500强，为辽宁全面振兴作出新的更大贡献。（鞍山市政府信息办提供）