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NHD脱碳系统装置运行总结引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺	2012/9/17
6塔变压吸附法脱碳装置在我厂的应用我厂于１９９２年１２月建成一套处理气量为３０００ｍ３／ｈ的变压吸附（ＰＳＡ）脱碳装置，１９９５年经二次改造后，Ｈ２和Ｎ２的回收率分别从改造前的８２％、５８％提高到９５％、８１％。为进一步提高Ｈ２和Ｎ２的回收率，我们在挖潜的条件下对装置进行测试，结果表明Ｈ２和Ｎ２损失还较大（见表１，测定时间为１９９６年３月１日至４月６日），要在原装置上进一步提高Ｈ２和Ｎ２回收率已不可能。	2012/7/10
新建变压吸附脱碳装置运行小结前言原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升,为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争,公司决定新建一套处理气量为70 000 m3/h的变压吸附脱碳装置,取代原GV脱碳系统。2002年,公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工,2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明,该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。	2012/7/4
变压吸附脱碳应用总结前言四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法(MDEA)脱碳装置,与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建,尿素装置生产能力已达180kt/a,原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析,公司决定新建1套处理低变气35000m3/h(标态)的变压吸附(PSA)装置。1工艺流程及主要设备(1)成都玉龙化工公司设计选用“五系列”,提纯段和净化段串联,提纯段和净化段2组塔(提纯塔和净化塔各25台)分别抽空,13次均压流程。	2012/7/4
变压吸附脱碳装置的使用 1变压吸附脱碳装置概况1.1工艺流程变压吸附脱碳装置分粗脱碳段和精脱碳段。粗脱碳段采用32塔循环,5塔同时吸附,23次均压带吹扫并回收CO2流程;精脱碳段采用18塔循环,5塔吸附8次均压带吹扫流程。利用精脱碳段逆放气作为粗脱碳段的吹扫气,以保护吸附剂使用寿命并回收部分有效气体,精脱碳段主要采用自身吹扫以保证吸附剂的再生。	2012/7/4
Deltav集散控制系统在变压吸附脱碳装置上的应用 Deltav系统的优点及功能Deltav系统运行于 Windows NT4.0操作系统平台之上 ,借助 Windows NT4.0强大的网络功能和成熟的可靠性 ,可提高控制系统的可靠性。系统采用了 Microsoft公司的标准视窗界面 ,拥有良好的操作界面和图形用户接口。组态简易直观 ,大大减轻组态工程师的工作量 ,缩短组态时间。无论硬件或者软件 ,均采用模块化的设计思想 ,用户可以根据自己的生产规模定制系统的大小 ,并可方便地改变系统的规模。	2012/7/3
变压吸附脱碳新工艺在我厂的应用 2 0 0 2年初我厂决定优化产品结构 ,多生产液氨 ,重新合理设计出 1套变压吸附脱碳新工艺。2 0 0 2年 3月份 ,投资 70余万元将变压吸附脱碳装置改造完毕 ,经过一段实际运行 ,取得良好经济效益。1　变压吸附脱碳新工艺本装置原料气 (合成氨变换气 )在一定压力和温度下进入油水分离器 ,分离游离油水后的原料气经流量计计量后进入吸附。	2012/7/2
低温液体二氧化碳装置的设计概述近年来，随着我国人民生活水平的不断提高，食品二氧化碳的用途也越来越广。尤其是含水量低的高纯低温食品二氧化碳，除用于饮料等行业外，烟草行业对其需求量也很大。目前，食品二氧化碳的生产一般采用压力７．０ＭＰａ、温度８℃的高压液化工艺。	2012/6/29
1.8MPa两段法10万t/a合成氨变压吸附尿素脱碳装置运行总结。从装置运行主要经济指标来看 ,达到了较先进的水平。现将该套装置的运行情况作一总结。1　工艺方案的确定公司于 2 0 0 3年进行 1 8万t/a氨醇系统和 6万t/a甲酸系统扩能改造。因公司原有的 2套碳丙脱碳装置已满负荷运行 ,不能满足扩能后 1 8万t/a氨醇及为 6万t/a甲酸而配置的高纯CO煤气制气装置提供纯度为 98%CO2 充足气源的要求 ,故选择运行费用低。	2012/6/29
变压吸附脱碳装置运行探讨介绍了变压吸附装置原理及在合成氨生产系统中脱碳岗位的应用,经过对存在问题的改进,达到了理想的运行效果,为企业的产品结构调整、经济效益的增加奠定了基础。	2012/6/27
80kt/a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造前言云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt/a合成氨,以焦碳、白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,配套的变压吸附脱碳装置(简称1#脱碳装置)设计处理能力25000m3/h。	2012/6/27
变压吸附脱碳装置在我厂的使用总结为了适应市场需求,优化产品结构,提高氢气的纯度和回收率,进一步扩大液氨产品的生产规模,新乡市燃料化肥总厂于2003年7～8月份对原四塔变压吸附脱碳装置进行了改造,	2011/11/3
无动力变压吸附脱碳装置运行小结江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案：①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。	2011/10/17
变压吸附脱碳装置的运行总结简要介绍利用吸附剂对气体的吸附有选择性,即不同的气体(吸附质)在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生.	2011/8/18
两段法变压吸附技术在脱碳装置中的应用阐述了新型无动力冲洗两段法变压吸附技术在脱碳装置中的应用情况。实践证明,该技术具有有效气体回收率高、工艺流程简单、操作安全方便、自动化程度高、操作环境干净整洁、维修工作量小、运行费用省、能耗低、无废液和废渣排放等特点,是一项值得全面推广采用的成熟工艺。	2011/1/19
两段法变压吸附脱碳装置应用总结介绍了两段法变压吸附(PSA)脱碳装置生产应用情况。经过近5年的长期运行,证明两段法变压吸附脱碳装置具有操作稳定、生产成本低的特点,完全满足了尿素生产的需要。	2011/1/19
两段法变压吸附脱碳装置应用总结介绍了两段法变压吸附(PSA)脱碳装置生产应用情况。经过近5年的长期运行,证明两段法变压吸附脱碳装置具有操作稳定、生产成本低的特点,完全满足了尿素生产的需要。	2011/1/19
水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造介绍了兖矿国泰化工有限公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺,分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因,阐述了整改措施。整改后,系统安全、稳定、长周期效益运行。	2011/1/19
一氧化碳装置中蒸发器的开发与设计简介了一氧化碳装置中蒸发器的作用,详细介绍了其结构形式、工艺流程和主要设计参数,并叙述了该蒸发器的设计特点。	2010/3/26
变压吸附脱碳装置的改造及运行改造背景公司2003年投运了1套20 000 m3/h(标态)设计处理能力的变压吸附脱碳装置,吸附压力为～0.8 MPa,工艺运行方式为8-3-3/V.装置运行初期,在满负荷状况下,吸附时间约为350 s,总回收率约69%.运行1年多以后,吸附时间降为340 s左右,总回收率约67%,其原因是均压次数偏少、逆放压力高、放空次数多和没有采取适当的顺放回收工艺,有效气体回收率偏低.2005年,利用合成氨系统年度大修机会对脱碳装置进行改造,以提高有效气体回收率.	2009/9/25
变压吸附脱碳装置运行总结广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置,1套使用碳酸丙烯酯(PC)物理吸收工艺,1套使用MDEA化学吸收工艺.随着国家节能减排政策以及市场的发展,公司决定采用变压吸附脱碳技术(简称PSA)对原有两套脱碳装置进行改造.	2009/9/25
变压吸附脱硫脱碳装置运行小结河南神马尼龙化工公司化工四厂是一个为后装置生产99.9%纯氢的公用工程装置，原变换气后的脱硫脱碳装置采用的是HS脱硫脱碳专有技术，设计处理气量为21000Nm3/h，随着公司年产30万吨尼龙66盐技改工作的进行及原材料价格的大幅度上涨，原来的那套脱硫脱碳装置己经不能满足生产的需要	2008/6/18
变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结	2008/2/20
变压吸附脱碳装置运行情况总结变压吸附脱碳装置运行情况总结	2007/9/14
新型PSA脱碳装置的应用新型PSA脱碳装置的应用	2003/12/3