电厂闭式冷却水系统板式换热器与管式换热器比较及选型优化

在火力发电厂闭式冷却水系统中,板式闭冷器入口前需要加装过滤器及升压泵,而管式闭冷器不需加装。由于存在此差别,从闭式冷却水系统整体看,通过设备投资、运行耗能、维护管理等对比分析,可以得出采用管式闭冷器的系统整体节能效果较好、系统比较简单、基建投资及检修维护管理费用较少的结果。要达到此结果,设计优化选型是关键。

发泡体塑覆保温铜水管

管道保温有利于减少热损、节约能源,管道防冻、防腐可确保流体输送正常、延长使用寿命和减少管道损坏等。保温金属管道的一个重要应用领域是卫生饮用水的输送系统。特别是涉及千家万户的冷热供水系统,随着镀锌管被逐渐禁用、铜管和不锈铜管使用量的增大,新型卫生金属管道在推广应用的保温、防冻、防腐问题上就显得特别重要。由于第一代塑覆铜水管虽在一定程度上起到防腐作用,但在实际使用中缺陷明显,需要改进。

冷却循环水系统的节能改造

通过对中石化巴陵石化分公司己内酰胺事业部第一循环冷却水系统实际运行工况参数和相关设备参数的检测,分析系统产生高能耗的原因,准确计算出用水设备与流体输送相匹配的最佳工况点,更换高效节能的三元流叶轮,达到最佳节能降耗的效果。

浅谈循环水系统的节能改造

目前大部分工矿企业循环水系统和自来水取送水系统中存在水泵运行效率低、高能耗及振动噪音大等问题,流体输送技术节能改造,不仅能够节能,而且还能解决此些问题。通过大量的试验以及成功改造的案例,证明了流体输送技术的可行性并能够取得良好的经济效益。

论循环水系统节能技术的应用

分析了目前循环水泵能耗高的原因、改造途径以及“3+1“流体输送高效节能技术的原理和特点。对循环水泵进行改造后,千吨水节电率达到15.3%,节约了大量的运行成本,带来了巨大的经济效益。

流体高效节能技术在冷却水循环系统的应用

针对水泥生产冷却水循环系统存在效率低、能耗大等问题,通过对流体输送高效节能技术应用的分析和探讨,证明该技术非常适合循环水系统节能改造,优于变频节能技术。通过提高泵组运行效率,节电率达到55%以上,具有可靠性强、节能效果显著等优点。

高效流体输送技术在氯碱循环水系统中的应用

采集不同运行方式下循环水系统中各环节的工艺参数,运用先进的高效流体技术软件进行分析,诊断水泵高能耗的各种原因,优化运行参数,定做在最佳工况运行的效率最高的水泵。

流体输送纠偏技术在中央空调水系统中的应用

中央空调运行的能耗主要由三部分组成:一是制冷主机;另一是风机盘管等末端设备;还有就是冷却水、冷媒水输送系统,也就是水泵能耗。水泵能耗约占整个中央空调系统的35%左右。目前主机的末端设备的设计制造技术已相当成熟,国内外水平也很接近。在实际运行中,做好节能主要靠管理,管好开机、停机时间及主机温度控制。

变频技术在空分设备供水系统的应用及节能分析

邯钢气体厂35000 m3/h空分设备常规供水系统的单台水泵容量较大,切换泵运行时水压波动较大。因此对水泵进行变频调节试验。在额定流量和系统压力不变的情况下进行了测试,结果显示变频技术的应用大大提高了水泵变负荷能力,实现水量宽幅调节,变频调节水泵节能效果显著。详细介绍水泵变频运行试验的情况和测试数据。

制氧厂间冷开式循环水系统热态清洗预膜

制氧系统的热态清洗预膜,关键要预防过程中产生大量泡沫,造成空分带水而停产。由于本次清洗预膜所选用药剂均为低泡型药剂,加上整个过程中的有力监管,有效地避免了此类事故的发生。本次预膜效果良好,监测试片经5%硫酸铜滴定变色时间达50 s。另对预膜废液进行氧化、絮凝处理,可将总磷由118mg/L降至16 mg/L

制氧循环水系统低温结垢研究及水处理技术应用

针对制氧厂循环水系统出现的低温结垢问题,采用合理的水处理药剂及水质稳定技术,避免制氧循环水系统中的空冷塔、水冷塔等预冷系统关键设备发生结垢堵塞现象,实践证明所用水处理药剂及相应水处理技术效果良好,可保障制氧循环水系统长周期安全稳定运行

宝钢罗泾制氧二步水系统化学清洗预膜总结

本文介绍了水处理技术的发展情况，预膜在水质管理过程中的必要巨。阐述了宝钢罗泾制氧二步水系统预膜过程，并对预膜的效果作了分析。列出了在整个预膜过程中应注意的问题

国外天然气管道试压水的排放与管道干燥

试压水排放成功的关键是防止空气进入管道的水段内。管道的干燥方法很多，其中甲醇干燥法较为行之有效，经济合理，也是欧洲许多国家的常规做法。本文介绍了排水的措施以及甲醇干燥的原理和方法。

3套空分设备冷冻水系统联网改造

武钢氧气公司3套空分设备在夏季运行时,由于冷冻机故障停机,分子筛吸附器入口空气温度升高,造成分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量上升。将3套空分设备冷冻水系统连通并新增1台冷冻机,使3套空分设备所有冷冻机互为备用,保证了空分设备的安全运行。简介3套空分设备空气预冷系统运行状况及存在问题,介绍改造方案、实施过程和效果。

浅谈大型合成氨厂循环冷却水系统设计

600MW发电机漏氢量(率)控制

一、引言漏点分析:虽然发电机漏氢的途径有很多,归纳起来是两种:一是漏到大气中,二是漏到发电机油水系统中和封母外壳内.前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消除,如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢;后者基本属于"暗漏",漏点具体位置不明,检查处理较为复杂,且处理时间要长,比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等,为此要求在安装阶段就特别把好质量关.

安全使用电解水制氢系统小经验

根据20多年使用电解水系统制氢的经验,总结出使用该系统的一些体会.

高压调温水系统相关改造的运行效果

在二氧化碳脱除氢气改善高压系统安全运行的基础上,对1620 t·d-1汽提法尿素工艺高压调温水系统进行改造,通过降低高压调温水的温度、增加少量设备、改变高压调温水的走向并充分利用其热量,达到了节能降耗的目的.与改造前相比,每年节约成本430万元.

株洲电厂2×300MW机组水处理分散控制系统综述

介绍株洲电厂2×300 MW机组化学水处理分散控制系统的结构、功能和特点.运行人员通过该控制系统设置在化水控制室的操作员站对分布在各工艺现场的净水处理系统、补给水系统、凝结水精处理系统、炉水加药系统、汽水取样系统、废水处理系统制氢进行监控管理,减少常规各子系统的控制室设置,达到了减员增效、提高自动化程度和降低发电成本的目的.

南海发电一厂制氢站设计

介绍南海发电一厂制氢站的设计方案,指出制氢站改造的新旧管道连接,如何保证其安全性等一些特点及难题,提出采用对制氢站采取停机措施后,截断并封堵往主厂房的氢气管路,用氮气吹扫余留的氢气后才进行现场焊接的过渡方案,达到了良好的设计效果.并列举了在设计过程中采用的一些创新与优化设计,如冷冻水系统、氢气贮存系统、外购氢系统等,以供同类火力发电厂扩建工程参考.

氢处理水系统的改造

烧碱生产中,采用SZ系列水环压缩机的氢处理工序存在槽压不易控制、氢气产量不足等问题.通过对工艺流程的分析,将原流程中的水环泵的系统水由液封槽直接排放,通过增加1台螺旋板换热器改造为闭路循环,解决了电解槽氢气槽压经常出现大幅度波动、氢气槽压不好调节、水环泵检修周期短、水环泵结垢严重、用户氢气不够用等问题.并进行了螺旋板换热器换热面积的确定.

利用气体检漏法查找发电机定冷水系统内部漏氢

1 定冷水系统某厂300 MW QFSN-300-2型汽轮发电机,冷却方式为水氢氢方式,即:定子水内冷,转子绕组氢内冷,定子铁芯氢冷.定子绕组冷却水系统为闭式循环系统,采用高纯度冷却水将定子线圈热量带出.内冷却水通过外部总进水管进入位于发电机座内的励端汇水管,通过聚四氟乙烯绝缘引水管,一路流入定子线棒中的空心导线,然后进入汽端汇水环,经绝缘引水管进入总出水管;另一路流入主引线定子出线套管,然后经绝缘引水管汇入在励端出线盒中的总出水管.这两个总出水管的出水最后一并回到水箱.总进水管和总出水管的顶部通过排气管相互连接,该排气管还可防止虹吸作用.排气管直接与水箱连接.发电机正常运行时机内处于高氢压状

对氢气洗塔冷却水回收利用的探讨

我厂为年产3万t隔膜法烧碱企业,电解槽出来的氢气先经氢气-盐水换热器对氢气降温处理,再经氢气洗涤塔用一次水洗涤后冷却水排入地沟,浪费了大量的水资源,而我厂的总循环水系统水量一直处于不平衡的状态,需加补充水才能平衡.若将氢气洗涤塔冷却水引入总循环水无压回水系统,则可解决总循环水长期靠加补充水平衡的困境,节约大量的水资源.

加大技改力度优化产品结构

加大技改力度优化产品结构文献标识码：D 　　2000年，成都虹波实业股份有限公司根据光源材料市场竞争激烈的特点和自身生存发展的要求，结合经营生产实际，通过深化改革，抓紧技改，强化管理，各项指标均有明显提高。尤其是该公司在凭借自身优势狠抓技术改造和调整、优化产品结构方面取得了显著成效，从而为企业的发展奠定了基础。 　　(1)钼生产线技术改造： 　　虹波公司基于国内外市场钼产品发展空间的放开，以钼产品附加值高、利润丰厚为契机，在充分发挥现有钼产品生产技术的基础上，立足高起点，本着少投多出的原则，对现行钼生产线进行了技改投入。改用等静压压制大圆坯条 (单根重达 25kg)的新技术以取代传统的油压机压

工艺冷凝水回收利用处理研究

本课题以中国石化扬子公司芳烃联合装置的制氢装置生产过程中产生的工艺冷凝水(以下简称TP水)为研究对象，进行了回用作芳烃联合装置循环水和芳烃联合装置锅炉进水的应用研究，以期使芳烃厂达到节能减排的目标。 TP水与循环水指标分析对比表明，除pH超标外，其他指标都是符合循环水的指标要求，在添加缓蚀剂或采用稀氨水溶液将TP水的pH调节至8.0—9.0后，可以直接补入芳烃厂循环水系统进行回收利用。 TP水回用作芳烃联合装置锅炉进水的方法研究表明，活性炭吸附、臭氧氧化、电气浮氧化、固定床催化氧化等处理方法，对TP水的COD去除均有一定的效果。活性炭吸附、臭氧氧化处理方法很难将TP水的COD值降至20mg/L