湿法脱硫系统改造总结

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了200 kt/a甲醇。

小化肥厂氮氢气压缩机的节能

目前,全国小化肥厂约有1170家,除少数厂使用M型、H型和D型氮氢气压缩机(以下简称压缩机)外,绝大多数厂使用L型压缩机。各厂压缩机数量不尽相同,以L型压缩机为例,少则6台,多则12台。由于压缩机系统的电耗约占全厂用电的60%以上,因此,如何减少压缩机的功耗就成为降低小化肥厂电耗的关键。

变压吸附法提纯CO技术的应用

CO提纯技术简介实验室及小规模用CO可通过甲酰胺分解或甲酰分解等方法制得。工业上CO的来源是从各种含CO的混合气中分离提取。目前已实现的工业提纯CO工艺主要有以下三类。(1)深冷分离法1925年由德国林德公司开发成功。它是利用各种气体组分的沸点差异,通过低温精馏来实现气体混合物的分离。该工艺成熟、处理量大、回收率高,但需要十分复杂的预处理系统。由于氮气和CO的相对分子质量几乎相同,沸点接近,此法不适用于分离含氮的CO混合气。

不同煤级煤层气吸附扩散系数分析

应用扩散理论模型模拟吸附扩散过程,根据四种煤级煤样的平衡水和注水等温吸附实验数据计算吸附扩散系数,研究吸附扩散的规律。研究表明：煤的孔隙结构是影响煤吸附扩散过程的主要因素。液态水对煤的润湿性随煤级增高而降低,对吸附扩散过程的影响逐渐减小,大孔和中孔发育的煤扩散速率较快,扩散系数高,过渡孔和微孔发育的煤相对扩散速率较慢,扩散系数低。

以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来，仅用十几年的时间，以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展，积累了大量的经验，也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验，充分发挥技术优势，现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。

气化方法的选择与评价

介绍了目前的主流气化技术,分析了其优势和劣势。详细介绍了国内四喷嘴气化炉的运行情况和竞争优势。认为国内企业在选择Shell或GSP气化技术进行改造或新建造气装置时应谨慎,并推荐采用四喷嘴气化技术。

稀土氧化物对水煤气变换催化剂Au_CeO_2性能的影响

采用沉积沉淀法制备了一系列 Au/CeO2-RE2O3 (RE = Nd, Eu, Sm, Y) 和不同 Y2O3 添加量的 Au/CeO2-Y2O3 水煤气变换 (WGS) 反应催化剂, 通过 N2 吸附-脱附、X 射线粉末衍射、H2 程序升温还原和 Raman 光谱等手段对催化剂进行了表征. 结果表明, Y2O3 的引入能有效提高 Au/CeO2 体系 WGS 反应的活性和稳定性,

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同

壳牌煤气化技术的可行性分析

通过对SHELL煤气化技术介绍,以及同TEXACO煤气化特点对比,得出SHELL煤气化技术的可行性。

多喷嘴水煤浆气化技术成功应用

正目前,多喷嘴对置式水煤浆气化技术已推广应用到多家大型化工企业,日处理1 500 t以上的煤气化装置已达49台。同时,该技术以上亿元的转让费输出到美国,改变了跨国公司垄断了近50年的煤气化市场,为我国乃至世界煤化工的发展提供了强劲动力。

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德±古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较，得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别：德±古水煤气制甲醇在高CO（15％～16％）条件下，甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成；焦炉气制甲醇在高CO2（6％～9％）的条件下，甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成。

国内工程应用的几种煤气化技术简介

煤气化是煤转化技术中最主要的方面，它的历史非常悠久，甚至早于发电。 通常，煤的气化泛指各种煤（焦）与载氧的氧化剂（O2、H2O、CO2）之间的一 种不完全反应

水煤气-空气混合气体爆炸极限与浓度关系的统计分析

研究水煤气与空气混合时煤气的爆炸极限与所含各组分浓度之间的关系;使用SPSS 统计软件,运用相关分析和主成分分析,对大量实验数据进行统计分析,得到了影响水煤气浓度爆炸极限的主要因素以及爆炸极限计算公式;结果表明,煤气中的可燃性组分以各自独特的支链反应特征对爆炸极限产生影响,惰性组分通过改变可燃性组分的相对含量,对爆炸极限产生间接影响,通过主成分回归得到的计算公式能够很好地拟合和预测水煤气-空气多元混合气体的爆炸极限,计算结果明显优于文献方法。

流化床反应器中高浓度CO制氢研究

本文进行了高浓度CO通过水煤气变换制氢研究.为了解决过程中化学反应大量放热的问题,采用了换热性能优良的流化床反应器.热态小试流化床反应器的直径为40㎜,高2000㎜.以氮气和CO的混合气为原料,其中CO的含量在50-100℅.使用CoO-Mo<,2>O<,3>-AL<,2>O<,3>耐硫低变催化剂，颗粒平均直径为75μm.常压操作,温度范围为180-470℃,气速为0.08-0.3m/s,H<,2>O/CO为1.2-5.随接触时间和H<,2>O/CO的增加,CO转化率增加.采用较低的H<,2>O/CO时,CO转化率可达90℅.试验结果表明,在流化床中操作,能取得比固定床工艺高4-5倍的生产能力

Cu/Zn/Al/Fe系催化剂上甲醇水蒸气转化制氢反应的研究

在Cu/Zn/Al/Fe催化剂上进行了甲醇水蒸气转化制氢反应的研究.考察了Cu含量的变化和添加Fe助剂对反应活性和选择性的影响,以及助剂Fe对催化剂还原行为的影响.结果表明:Cu/Zn/Al/Fe催化剂在甲醇水蒸气转化制氢反应中显示出较高活性和选择性.Cu既是甲醇裂解反应的活性中心,又是水煤气变换反应的活性中心.助剂Fe的加入对水煤气变换反应有促进作用.在保持Cu/Zn/Al的比值不变的前提下,增加Fe的含量,CO含量降低.由于Fe<,2>O<,3>的强相互作用,使得Cu-O键得到加强,还原峰温向高温区移动.

Pd/CexZr1-xO2催化剂上水煤气变换反应的研究

水煤气变换反应(WGS)是合成氨和制氢工业中的一个重要步骤.近年来,由于燃料电池技术的快速发展,WGS反应不仅能有效促进CO的消除,而且可以同时提高H2的含量.而传统的Cu/ZnO/Al2O3变换催化剂由于还原条件苛刻、使用温度范围窄和容易在暴露空气中后自燃等缺点无法应用于燃料电池制氢过程,因此开发新型水煤气变换催化剂用于移动制氢得到了人们极大的关注[1,2].近年来,CeO2负载的贵金属催化剂成为WGS反应的研究热点.CexZr1-xO2复合氧化物可以形成固溶体,具有比单纯CeO2更好的储氢能力和热稳定性,可以促进负载贵金属的催化活性[3].本文研究了Pd/CexZr1-xO2催化剂的晶体结

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为洁净高效的产业化成套技术,应用于以水煤浆为原料制备合成气和燃料气,是发展煤基化学品(如甲醇、氨、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础,是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。本文介绍其工业示范应用及市场效益。

新型耐硫变换催化剂的研究开发

近年来,我国新建或改扩建的化肥厂及制氢装置多选用以煤原料,采用技术先进的水煤浆加压气化或干粉煤加压气化工艺。这些工艺流程的特点是所制的粗合成气具有高压、高汽气比、高CO、高硫等特点,且变换催化剂运行温度较低,要求变换催化剂在高压、高汽气比、高CO、高硫的条件下有较高的活性、高的抗水合性能。 为了适应这些工艺的要求,西北化工研究院经过近几年的深入细致的研究开发工作,开发了新型的RSB-M型耐硫变换催化剂。该催化剂采用特殊的制备工艺,消除了载体结构中的不稳定因素,催化剂的活性稳定性及强度稳定性均有了很大的提高,使催化剂的抗水合能力进一步提高,活性及稳定性明显优于现有工业催化剂。工业侧线试验的结果表

多喷嘴对置式煤气化技术

煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术，对发展经济和保障国家安全具有重要的战略意义。我国自上世纪80年代开始引进国外煤气化技术，多年来一直依赖进口、受制于人。在国家有关部委的支持下，华东理工大学洁净煤技术研究所(煤气化教育部重点实验室)于遵宏教授带领的科研团队经过20多年的研究攻关，和充矿集团有限公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，在国内外产生了重大影响。本文介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺原理，主要包括多喷嘴对置式水煤桨

120kta联醇工程的设计和运行

为配套520 kt/a尿素技术改造工程，我公司于2007进行了120kt/a联醇项目的设计建设，该项目于2007年1月开始设计，3月破土动工，11月13日一次开车成功。工程概况整个工程全部采用DCS集中控制，分为造气和净化合成2个操作点，节约了人力及占地。采用固定床煤气炉间歇法制取水煤气；湿式栲胶法脱除水煤气中的H2S；全低温CO变换；四级氮氢气压缩机；PSA法脱除变换气中的CO2；常温精脱硫工艺；5.0 MPa压力下合成甲醇。笔者参与了工程的设计和原始开车过程，现将该项目的设计思路进行简单介绍，以供探讨交流。

重整制氢中Cu-Mn低温变换催化剂反应性能研究

采用溶液燃烧法制得Cu-Mn双金属尖晶石型氧化物,初步考察了焙烧温度对重整气氛中水煤气变换反应活性的影响；同时考察了少量氧气接触对活性的影响.借助于XRD、BET 以及TPR等表征手段,解析催化剂的活性与结构以及物相之间的关系.结果表明,相同体积空速下,900 ℃焙烧制得的催化剂在低温区表现出较高的活性;相同质量空速时,二者活性的差异强烈依赖于反应温度.在触氧测试中,随着触氧次数的增加,催化剂的活性逐渐衰减.该结果说明CuMn尖晶石型低变催化剂不适用于自热重整制氢系统,而是适用于水蒸汽重整系统中 CO的净化.

碱土金属对CuO/CeO2催化剂水煤气变换性能的影响

水煤气变换(WGS)反应CO+H2O→CO2+H2在合成氨气，合成甲醇，制氢和城市煤气工业中的应用已有八十多年的历史，近几年随着燃料电池的兴起，WGS反应再次受到广泛关注。以CuO/CeO2催化剂为代表的非贵金属型催化剂在水煤气变换反应过程中因其价廉、易得、活性高等优点越来越受到研究者的关注，并显示出良好的发展前景。本文采用共沉淀法制备了系列Cu0/MO-Ce02 ( M=Ca, Mg, Sr, Ba)水煤气变换(WGS )催化剂，运用N2物理吸附、XRD,H2-TPR等手段对催化剂的物化性质进行表征，考察了富氢条件下水煤气变换(WGS )反应中掺杂碱土金属氧化物作为助剂对Cu0/Ce02催化

金陵石化水煤浆制氢工艺技术介绍

金陵分公司化肥装置始建于1974年。该合成氨装置从法国赫尔蒂公司引进，采用丹麦托晋索和意大利GV公司工艺技术，以石脑油为原料烃蒸汽转化法制合成氨工艺，尿素装置是采用荷兰斯太米卡邦CO2气提法工艺。引进装置规模为合成氨30万吨/年，配尿素52万吨/年。本文介绍了水煤浆制氢工艺技术改造的原则和内容，分析了工艺路线选择及德士古气化工艺，浅谈了国产化多喷嘴对置式水煤浆气化工艺。

煤炭地下气化技术使小煤矿和小合成氨厂重获新生

采用煤炭地下气化技术,制出水煤气后,再由合成氨厂分离制氢,作为合成氨的原料.克服小煤矿和小合成氨厂的共同缺点,使二者都免于关闭,联合新生.工人在地面操作,确保安全.

二苯并噻吩在分散型钼催化剂和原位产生的氢存在下的加氢脱硫Ⅲ.催化剂前身物、硫化氢、一氧化碳和水对反应的影响

研究了水水/甲苯乳化液中二苯并噻吩(硫芴)在分散型钼酸、磷钼酸和四硫钼酸铵催化剂存在下的加氢脱硫反应.反应在高压釜中于340℃及三种不同的气氛即H2,H2/H2O和CO/H2O(CO和H2O经水煤气转换反应(WGSR)产生原位氢)的存在下进行.用GC和GC-MS鉴定、分析了气体和液体产物的组成.结果表明:对硫芴的加氢脱硫反应,在分散型四硫钼酸铵催化剂存在下,原位产生的氢的效果仅比加入的氢气稍好,而在分散型钼酸和磷钼酸催化剂存在下,原位产生的氢远比加入的氢气有效.实验结果还表明:硫化氢能显著提高分散型钼酸和磷钼酸催化剂的加氢脱硫活性,但在分散型四硫钼酸铵催化剂存在下,硫化氢能促进加氢反应而抑制氢