HT-L煤气化装置空分预冷系统存在的问题与改进

介绍空分预冷系统存在的问题,改进情况,以及改造后的运行效果。

煤层气制氨探讨

通过采用变压吸附或低温分离技术可以把低浓度煤层气甲烷浓度由30%提高到90%。将其作为原料气生产合成氨可使煤层气得到有效利用,减少其排放大气所带来的资源浪费和环境污染。本文就煤层气制合成氨的可行性进行了讨论。结果显示该方案技术可行,经济上有利。

优质空分用煤基炭分子筛在长兴投产

用于变压吸附空气分离的优质炭分子筛最近在浙江长兴化工总厂批量生产。该技术是大连理工大学煤化工研究所转让给长兴化工总厂的。炭分子筛是一种新型非极性碳质吸附剂,具有发达的微孔结构。

含氧煤层气分离提纯技术的研究进展

分别从直接分离与先脱氧再分离技术两个方面,介绍了含氧煤层气分离提纯的研究现状及存在的问题,并指出今后的发展方向。同时,针对低甲烷浓度含氧煤层气的真空变压吸附分离技术的研究进展进行了评述,指出高容量、高选择性吸附剂的研发是该技术工业化应用的关键。

离子交换改性斜发沸石用于分离性能研究N2/CH4

抽放煤层气的主要成分为氮气和甲烷,采用以N2为强吸附组分的天然斜发沸石进行变压吸附分离(PSA),CH4成为塔顶产品,其回收率和纯度会大大提高.首先对4种国内不同地区的斜发沸石进行筛选,结果表明1#斜发沸石氮气吸附量大于甲烷,为氮气选择性吸附剂.为了进一步提高1#斜发沸石的氮气选择性能,对其进行离子交换改性研究,发现在室温下交换3次的Na-Cp-1分离效果最好,氮气/甲烷分离因子达5.48,是非常好的氮选择性吸附剂。

煤制氢气——当今全加氢型炼油厂的发展方向

炼油厂常规的3种制氢工艺为烃类蒸汽转化法(SMR)、原料部分氧化法(POX)和变压吸附法。介绍了煤制氢气技术的工艺方法、“三废“处理、及应用实例,并将煤制氢与天然气制氢的技术、经济指标进行了全面对比,结果表明,对于150 kt/a的煤气化制氢装置,煤的用量为1.3 Mt/a;若用天然气代替煤来生产氢气,则达到同样规模需要天然气510 kt/a。煤和天然气的价格分别以1 270和6 500 RMB$/t计算,则从原料成本看,煤制氢比天然气制氢低16.6×108RMB$/a。

湿法脱硫系统改造总结

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了200 kt/a甲醇。

1986年空气净化法规在炉膛和烧垃圾装置上的实施

于1986年秋季生效的空气净化法规对新老炉膛的排放量提出了新的要求。介绍了新机组应达到的技术要求和排放量的降低值。详细论述了空气净化法规对燃煤链条炉排锅炉SO2的限制和燃重油锅炉NOx以及烧垃圾

NHD脱碳系统装置运行总结

引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺

PSA制氮装置应用于煤矿防灭火系统

简述了煤炭系统矿井防灭火的必要性,介绍了国内外应用于矿井防灭火的制氮设备发展情况,同时介绍了景威公司为甘肃省靖远矿务局魏家地矿提供的PSA-500型制氮装置的技术指标与特点。

压缩机状态预知检修系统的研究与应用

以煤化工机械压缩机为例,提出了一种压缩机状态预知检修系统的设计方案。该系统通过安装在数据库服务器上的综合统计分析软件评估压缩机重要部件的主要参数,从而提出压缩机的优化运行及检修建议。实际应用表明,该系统提高了压缩机的维修效率,延长了设备使用寿命。

满洲里褐煤固体热载体新法干馏研究

用满洲里褐煤在10kg/h新法干馏连续试验装置上进行了试验,并用试验生成的半焦进行了变压吸附空气分离试验;结果表明:在干馏温度600℃时可以获得较好的城市煤气,煤气产率为377m3/t;空气经过半焦分子筛获得的N2纯度在95％以上;所得半焦灰分低、发热量高,可作为铁合金用焦、铁矿粉烧结用焦和高炉喷吹燃料。

煤气换热器损坏原因分析及解决方案

针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热面积的策略。

焦化厂粗煤气冷却用固定管板式换热器改进

针对焦化厂粗煤气冷却的需要设计了一个固定管板式换热器,给出了固定板式列管换热器结构设计的主要步骤及改进设计选型方法,并计算确定了换热器各部件的结构形式及尺寸位置,对换热器的主要非标准件给出了设计依据及计算过程,对换热器的主要受力部位进行了强度校核。

美攻关煤或煤/生物质合成气膜分离技术

美国正在攻关煤或煤/生物质气化的合成气膜分离技术。美国能源部日前宣布,资助590万美元给4个先进的煤炭气化项目,开发膜分离技术用于从煤或煤/生物质气化生成合成气,例如从一体化气化联合循环(IGCC)发电系统,利用膜技术分离氢和二氧化碳(CO2)。直到目前,先进的氢气膜分离技术开发仍主要是实验室规模。这些项目将使膜模块技术进一步进行放大,使设计和制造达商业化规模,而组合应用于先进的发电厂。

科希策用炉顶煤气透平膨胀机回收高炉能量

坚定不移地开拓各种节能技术是保证钢铁工业前途的重要措施。斯洛伐克共和国的科希策钢铁公司在其2号高炉安装炉顶煤气透平膨胀机又向减少电力开支迈出一步。 2号高炉投产于1969年,炉缸直径10.6m,炉容2400m~3,年产铁120万t。最后一次大修时间为1992年。同年决定安装透平膨胀机。1994年交货合同生效,经22个月安装调试,投产发电。 2号高炉炉顶煤气压力约150kPa。

重油为原料的中型氨厂改煤头的方案

本文提出用国内成熟的碎煤加压气化和变压吸附制氢技术改造重油气化工厂的设想方案，并进行了比较，建议采用碎煤加压气化法改造重油气化厂

煤油进料换热器结垢机理浅析

用自行设计制造的热油加热换热器,模拟煤油加氢装置原料煤油进料换热器。结果表明,煤油中溶解的氧气含量对焦垢的性状及换热器运行时间有很大的影响。氧气含量高,焦垢颗粒为块状、层状块、尺寸较大,焦垢松散,传热系数小,对换热影响大;氧气含量低,焦垢颗粒小,结焦致密,传热系数大,对换热影响小,换热器运行时间长。降低煤油中氧气含量可有效减少换热器焦垢的生成,延长换热器使用周期,减少装置安全环保隐患。

新发布的煤炭行业标准及有关的国家标准

新发布的煤炭行业标准及有关的国家标准专业分类标准号标准名称采用程度Ｈ４８ＧＢ／Ｔ１４９７５－９４结构用不锈钢无缝钢管Ｈ４８ＧＢ／Ｔ１４９７６－９４流体输送用不锈钢无缝钢管Ｋ０４ＧＢ／Ｔ２９００．２０－９４电工术语高压开关设备Ｄ０９ＭＴ２８－９４光干涉

民居管道泄漏的快速消除技巧

在人们的日常生活中,接触最多的流体输送管道大致有煤气管道、天然气管道、自来水管道、热水管道,在北方的冬季还有暖气管道,而在一些乡镇则还可能有沼气管道等。这些管道在进入居民房间后,一般压力均小于0.5MPa,属于低压或常压系统管道。这些管道在使用一段时间后,由于安装质量问题、腐蚀问题、密封材料的老化等问题,出现泄漏现象是难免的。

煤层气中CH4/N2分离工艺研究进展

介绍了近期针对煤层气中CH4/N2体系的分离工艺研究进展。论述目前应用于CH4/N2体系分离的主要方法,包括低温精馏、变压吸附和膜分离工艺,探讨了各种方法在不同工艺条件下的分离效果,以及在实际应用中的特点和技术上的改进,展望了未来的研究发展方向。

洗煤泥、煤矸石混烧发电技术的研制与开发

论述了洗煤泥流体输送和异重流化床燃烧特性， 经过实验室试验、现场的小型试验、仿真试验和工业性试验， 历经４ 年， 成功地首创了国内洗煤泥、煤矸石混烧发电的稳定运行。

吸附余压预冷的煤层气混合制冷剂液化流程

煤层气(CBM)作为一种非常规的天然气,常常含有较多氮气,因此其液化方法也有所不同。文章提出了一种针对带压气源的新型吸附-液化一体化的煤层气混合制冷剂循环(MRC)液化流程。首先通过变压吸附实现氮/甲烷的分离,之后浓缩甲烷进入后续液化流程,而分离出的带余压氮气则直接膨胀对浓缩甲烷进行预冷。并根据浓缩甲烷预冷后不同的温度范围分别设计了3种MRC液化过程。

煤矿井下移动(卧)式碳分子筛制氮车的研制

介绍了JXZD-400型井下移动(卧)式碳分子筛制氮车的设计方案、工艺流程和技术经济指标以及配套部机的选择与研制、成套设备的布置、性能考核与应用效果。

燃煤电厂脱硫装置中无烟气换热器的优越性分析

对燃煤电厂钙法脱硫装置是否设置烟气换热器(GGH)进行对比分析,提出燃煤电厂不设GGH装置的可行性。