湿法脱硫系统改造总结

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了200 kt/a甲醇。

冷轧厂制氢系统的工艺特点

介绍冷轧厂制氢系统的原理、生产工艺特点和系统热调试状况.

焦炉煤气制取液化天然气

介绍了焦炉煤气的现状,焦炉煤气制取液化天然气(LNG)的工艺流程,并分析了其发展前景,指出焦炉煤气制取液化天然气是一种节能减排效应明显的项目。

焦炉煤气制氢及氢气精制工艺总结

焦炉煤气制氢工艺在钢厂已得到了广泛地应用,取代了水电解制氢等高消耗的生产模式,就地取材变废为宝,随着吸附剂技术的不断发展,进一步提高了制氢技术水平,结合在某钢铁公司制氢装置的运行情况,提出了自己的一些建设性的改进措施。

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。

焦炉煤气制氢的流程改进与技术经济性能预报

根据制氢、吸收剂再生、气体分离、热功转化等单元物质能量转化规律和单元间物流能流关联,将变压吸附气体分离与CO2吸收增强制氢过程集成,提出采用CO2吸收增强制氢的焦炉煤气制氢改进流程;以焦炉煤气能量转化效率、氢气产率、动态投资回收期为指标进行系统技术经济性能评价,并与变压吸附气体分离、焦炉煤气水蒸气重整系统进行对比,分析结果表明变压吸附与CO2吸收增强型制氢集成的系统不仅可以更高效地实现焦炉煤气能量转化利用,所构成的制氢系统也具有较好的经济

放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO2分离困难,开发出回收其中CO和CO2的变压吸附新技术。CO和CO2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡。新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法。

焦炉煤气变温变压吸附制氢

概述我厂在冷轧硅钢片的生产过程中需要进行中间退火、脱碳退火、高温退火和拉伸退火等多种热处理,以上退火热处理都必须在高纯度的氢、氮保护气氛中进行,氢气纯度要求在99.99％以上,其中含氧量在2ppm以下,含水量在11ppm以下(露点低于-60℃)。

用变压吸附法从焦炉煤气中提取纯氢

国内第一套采用变压吸附法从焦炉煤气中提取纯氢的工业生产装置在武钢投产。经72小时全负荷连续运行技术考核,各项技术指标均达到规定要求,所得氢气纯度高于99.99％。传统的水电解法制氢工艺能耗高,每制1m~3氢气需耗电5.5kWh。国外从60年代初就开始致力于从多种大量的工业气体中提取氢气,并取得重大进展,多种方法实现了工业化生产。

利用变压吸附(PSA)技术从焦炉煤气中制取氢气的工艺探讨

介绍了利用变压吸附技术在一定温度压力下对不同气体组分具有不同吸附容量的特性和吸附能力随温度和压力变化而变化的特性,进行气体分离与提纯的技术应用,利用变压吸附原理从焦炉煤气中制取氢气的工艺过程,使制取后的氢气纯度达到99.9999% 。

用变压吸附(PSA)技术从焦炉煤气中制取氢气的工艺探讨

介绍了利用变压吸附技术在一定温度压力下对不同气体组分具有不同吸附容量的特性和吸附能力随温度和压力变化而变化的特性,进行气体分离与提纯的技术应用,利用变压吸附原理从焦炉煤气中制取氢气的工艺过程,使制取后的氢气纯度达到99.9999%

变压吸附原理在工业制氢中的应用

本文以宝钢 1997年底投产的变压吸附制氢装置为研究对象 ,叙述了变压吸附制氢机组的工作原理 ,各个吸附器的工作时序 ,变压吸附焦炉煤气制氢的典型流程 ,以及变压吸附装置中吸附塔的设计与制造规范 ,总结了该方法用于制取高纯度氢气的益处。

焦炉煤气变压吸附制氢在宝钢的应用

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。

800Nm3焦炉煤气变压吸附制氢装置的工艺流程

介绍了新建焦炉煤气制氢装置的工艺原理与流程，并通过比较论述了适合于我公司的经济合理的运行方式。

焦炉煤气利用项目的经济性评价

综合考虑技术和经济等因素，选取了合成甲醇、联合循环发电、热电联产和内燃机发电4种焦炉煤气利用项目。按照经济可行性分析的步骤，对选取的4种焦炉煤气利用项目进行了经济性评价

湿法除尘技术在转炉煤气除尘中的最新应用

本文介绍了湿法除尘在转炉煤气除尘系统中的最新应用，阐述了该领域当今国际上最先进的控制技术和工艺流程，并特别讲解了SIMATICPCS7的CIS—CK库的应用

转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

剖析了转炉煤气回收氧含量超标的原因并提出解决方案

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨

以焦炉煤气为原料,压缩至2.1MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达22.4%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢

HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。

炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议:(1)提高上升管出来的焦炉煤气温度;(2)氨回收的工艺流程:由饱和器法改为无饱和器法;(3)苯回收工艺流程:由常压下流程改为高压下流程;(4)脱硫工艺:由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。

变压吸附分离气体原理和工业应用

介绍变压吸附技术的基本原理、吸附剂、变压吸附装置在工业的应用,如富氢气体、炼纲厂煤气、氧化乙烯吹洗气体、空气、沼气等的吸附分离。大型变压吸附装置已运行15年以上。

焦炉煤气生产液化天然气联产甲醇深冷液化分离部分项目签约

<正>2010年8月12日,哈尔滨深冷气体液化设备有限公司在其制造基地辽宁省开原市举行了与陕西龙门煤化工有限责任公司460×104m3/d焦炉煤气生产液化天然气(LNG)联产甲醇项目深冷液化分离部分项目的签约仪式。辽宁省开原市、陕西省韩城市有关领导及双方代表出席了签约仪式。

浅谈煤气柜换气的若干技术问题

针对新建３万ｍ＾３转炉气柜的换气过程，利用转炉煤气直接置换，论述了用柜高不变法换气的气源选择，流量控制，换气时间及模拟试验等有关技术问题。

焦炉煤气制氢工艺及问题讨论

变压吸附技术能从焦炉煤气中分离出高纯度氢气,该技术因工艺简单、投资少、操作方便而成为焦炉煤气分离氢气的主导技术。介绍了焦炉煤气吸附制氢的生产过程及工作原理,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施

钢铁工业铁前系统工序节能集成技术构想

在大力发展"循环经济"和推进钢铁工业清洁生产的形势下,笔者提出一种钢铁工业铁前系统工序节能集成技术构想,该技术构想集干熄焦、高炉煤气燃烧发电,焦炭镀碳以及煤干燥预热炼焦于一体的集成技术思路,该技术可以有效回收红焦显热和高炉煤气的潜热,显著降低入炉炼焦煤粉水分,显著提高焦炭的反应后强度,显著减少炼焦废水产生量,同时副产氢气.