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科希策用炉顶煤气透平膨胀机回收高炉能量坚定不移地开拓各种节能技术是保证钢铁工业前途的重要措施。斯洛伐克共和国的科希策钢铁公司在其2号高炉安装炉顶煤气透平膨胀机又向减少电力开支迈出一步。 2号高炉投产于1969年,炉缸直径10.6m,炉容2400m~3,年产铁120万t。最后一次大修时间为1992年。同年决定安装透平膨胀机。1994年交货合同生效,经22个月安装调试,投产发电。 2号高炉炉顶煤气压力约150kPa。	2012/8/29
制氢转化炉炉管用材问题探讨以价格昂贵的制氢转化炉炉管为中心，全面介绍了中国生产高合金离心铸管的技术与检测水平以及选用情况，分析了使用新旧管材的利弊，指出只有不断研制出高温性能好、价格便宜的新钢种，才能适应目前中国蓬勃发展的转化炉生产的需要。同时也指出利用退役废炉管制新转化炉管可节省大量资金，对老厂在役转化炉管材的更新有巨大的现实意义。	2011/9/4
粗晶厚壁管涡流检查方法研究核工业无损检测中心利用特殊研制成的涡流传感器用于制氢炉炉管涡流检测,在方法上进行了分析、研究和探讨,实际应用效果较为理想,为涡流检测的实际应用开拓了新的市场.	2011/9/4
制氢转化炉炉管解剖与材质损伤分析转化炉是蒸汽转化制氢生产的关键设备，炉管是其核心。由于炉管在高温下长期运行会发生材质劣化使其性能下降，所以其安全和寿命问题一直是监督的重要内容。本文采用试验研究和理论分析相结合的方法，对服役已达10万小时的BA-1051制氢转化炉炉管材质为HP-Nb进行了材料性能评价研究。结果表明，炉管材料在常温下呈脆性断裂特征，常温冲击功显著下降，韧脆性转变温度上升，炉管管壁发现较大裂纹，并发生明显的蠕变损伤。根据持久断裂试验结果，预测无裂纹处炉管尚有约10 OOO小时的剩余寿命。	2011/9/4
全氢罩式退火炉退火热过程的研究(Ⅱ) --对流换热系数和钢卷径向等效导热系数的分析介绍影响全氢罩式退火炉内换热的两个重要参数--对流换热系数和钢卷径向等效导热系数,详尽分析了两个参数的影响因素,并对比了氮气和氢气气氛下两参数的不同,从而在机理上阐明了全氢罩式炉相对传统混氢罩式炉的优越性,为优化炉内换热提供了理论的依据.	2011/9/4
制氢转化炉管材HP40Nb的失效分析某石化公司制氢转化炉炉管在运行不到40 000 h后突然破裂起火,宏观检测、表面探伤,力学性能测试,能谱、金相、电镜、X射线、应力等分析表明:炉管材料晶界碳化物过多以及疏松空洞的存在削弱了韧性,产生了较多的微观裂纹,加上管外保温材料中存在较多的Na+,Cl,K+,Mg2+,Ca2+,导致下猪尾管到下支耳之间应力较大部位发生应力腐蚀开裂,58号炉管首先开裂泄漏起火,其他炉管在外部火焰烘烤下短时高温损伤、变形鼓包直至开裂.针对失效原因提出了今后使用过程中应采取的防护措施.	2011/9/4
制氢转化炉炉管下法兰失效分析工程停修后制氢转化炉炉管下法兰开工试车时发生开裂泄漏.就此,对下法兰进行了裂纹宏观分析、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察及腐蚀产物分析.结果表明,下法兰焊缝、热影响区及母材均发生了一定程度的敏化.下法兰的开裂属于敏化状态下的连多硫酸应力腐蚀开裂,这种开裂,除工作条件、环境因素外,还与材料不符合标准有关,建议选用双相不锈钢或耐热不锈钢加以避免.	2011/9/4
新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.	2011/9/4
一起化工厂压力管道腐蚀失效分析对于石油化工行业的一些重要的工业设备和结构(如炼油厂的常减压蒸馏装置中的常压塔和制氢装置中的转化炉炉管等),设备的内部腐蚀问题一直是令人瞩目的重要问题,而一些如因保温材料等包裹物的掩盖或因结构的问题而造成未被发现的外部腐蚀,往往是让人容易忽略的事情.同样地,这些外部腐蚀也会导致设备的损坏甚至引起重大恶性事故.因此,对处于运行阶段的设备或结构进行定期检测或在线监测,并在此基础上采取某种防护措施,对于保证设备安全运行、减少经济损失,有着重要的意义.	2011/9/4
制氢转化炉炉顶衬里结构的改造设计通过制氢转化炉炉顶衬里结构改造两种设计方案的介绍,说明折叠式耐火陶瓷纤维模块用于转化炉炉顶衬里的优点.	2011/9/4
制氢转化炉炉管与法兰连接焊缝失效分析中石化金陵分公司制氢转化炉管在服役8900小时后上部法兰环焊缝发生泄露,对导致炉管与法兰焊接接头产生穿透性裂纹的成因作全面分析,找出泄露的根本原因,并提出了解决措施.	2011/9/4
制氢装置不同原料运行实施及技术经济分析简要叙述了扬子石化公司制氢装置进行适应性改造的理由,描述了改造后装置的工艺过程,对装置进行原料适应性改造和催化剂改型的具体情况进行介绍,并分析转化炉炉管管壁温度超温的原因和对策.然后就装置分别采用轻石脑油、液化气和天然气三种不同原料,以及两种不同催化剂的交叉工况,详细计算装置的可变成本的变化情况,并对计算结果进行分析对比.通过原料适应性改造,大幅度降低了装置产品氢气的可变成本;通过转化催化剂改型,解决了炉管外壁温度超设计值的瓶颈,装置首次实现满负荷达标考核;文章结论为制氢装置的经济运行提供了理论指导.	2011/9/4
制氢装置转化炉炉管的焊接本公司承建的天津石化公司制氢装置转化炉是顶烧式烟气下行立管双面辐射厢式炉.该炉入口温度为500℃,入口压力3.1 Mpa,出口温度为820℃,出口压力为2.7 Mpa,为高温中压临氢设备,运行条件苛刻.其上尾管规格为φ33.4 mm×3.4mm,材质为P11,与其对接的转化管上接管和集气管接头的材质为1Cr18Ni9Ti;下尾管规格为φ32 mm×3.5 mm,材质为Incoloy800H,与其对接的转化管接头和集气管接头的材质亦为Incoloy800H.炉管共有448道焊口,所有焊口均为固定焊口,且空间位置狭窄,不利于焊工操作,焊接过程中质量不易控制.	2011/9/4
制氢转化炉炉管的焊接工艺特点及常见缺陷的防止中国石油天然气大港石化公司500万t/a完善配套改造工程,4×104 Nm3/h制氢装置安装工程的制氢转化炉,采用顶烧单排双面辐射炉型,制氢炉共有76根转换管,炉管材质为304L不锈钢,规格φ127mm×12 mm,有效长度12 000 mm,四管排.	2011/9/4
铁镍合金炉管焊接技术 1概述近年来,许多石化企业纷纷新建、扩建制氢装置,而且规模越来越大.我公司在大庆石化公司承建了一套120万t/a加氢裂化装置及配套工程4×104Nm3/h制氢装置.该装置制氢转化炉是该装置的关键设备,其炉管系统为冷热壁炉管组成的复杂混合系统.但由于国内制氢转化炉系统的设计、施工还不是很过关,在已投用的制氢装置中,转化炉能正常使用七、八年的已属罕见,许多制氢装置在投用二、三年后,转化炉炉管系统就出现严重故障,甚至发生爆炸.我公司安装的这台转化炉能否投产成功,直接关系到该装置的顺利投产,炉管焊接是该炉子施工的核心问题.	2011/9/4
制氢转化炉炉管材质破裂分析及改进措施对制氢转化炉对流室过热段炉管试运行中发生的破裂性质及原因进行了试验分析.指出:破裂属应力腐蚀开裂;介质中带入Cl -离子,焊接热规范偏大(敏化区范围较大,残余应力值较高),采用不含Ti、Nb等稳定化元素的18-8型单相奥氏体不锈钢管等是造成上述损伤的主要原因.	2011/9/4
浅谈燃气H2S含量对制氢转化炉炉管的危害 96年以来,随着公司高硫原油加工量的增多,燃气脱硫能力存在瓶颈,特别当生产异常时,系统燃气硫含量过高,制氢转化炉长期燃烧高硫燃气,导致HK-40辐射炉管的损伤开裂,对流炉管腐蚀穿孔,本文结合实际生产工况和典型损坏事例,来分析腐蚀机理和对策.	2011/9/4
制氢转化炉HP40炉管开裂失效分析针对某企业制氢转化炉HP40炉管开裂失效事故,从材料成分、能谱、电镜等方面进行分析,认为Cl-应力腐蚀是引起炉管开裂失效的原因.并对此问题提出改进建议.	2011/9/4
转化炉炉管弯曲的原因分析和对策某制氢装置在第1次开工时转化炉炉管发生弯曲现象,影响了装置的正常运行.通过对转化炉运行参数进行分析,查明了炉管的弯曲原因、提出技术改造方案,很好地解决了炉管的弯曲问题.	2011/9/4
F2102制氢炉炉管渗漏失效分析某F2102制氢炉在试运行过程中,在炉管的角焊缝处出现严重渗漏.采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析.结果表明,由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处,使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中,促使该处出现大量裂纹,从而使炉管出现渗漏.	2011/9/4
HK-40钢制氢转化炉炉管失效分析采用宏微观观察和X射线分析方法对服役近4年并已爆裂的HK-40钢制氢转化炉炉管进行了失效分析.结果表明,炉管的开裂是从内壁诱发,裂纹特征为多裂纹脆性断裂,高温蠕变是炉管失效的主要原因,提出了炉管在使用过程中应注意的问题.	2011/9/4
转化炉炉管剩余寿命预测及快速维修策略通过金相分析、常温和高温力学性能测试、持久试验以及损伤机制分析等手段对一根已经服役了100 000 h的完整HP-Nb制氢转化炉炉管不同部位的损伤和剩余寿命进行了研究.结果表明,由于所处温度不同,炉管在不同高度上的损伤程度和剩余寿命也存在差异.据此,提出了炉管局部更换的快速维修策略.	2011/9/4
制氢装置炉管花斑红管的原因分析和解决办法中国石化石家庄炼油化工股份有限公司制氢装置在生产运行过程中两次出现转化炉炉管表面花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量超标.对炉管产生花斑红管的因素逐一分析后认为:转化炉火嘴偏烧火焰舔炉管、催化剂粉尘积聚导致转化催化剂轻微积炭是主要原因.通过增大转化水碳比、减小生产负荷消除了炉管花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量恢复到指标范围内.	2011/9/4
制氢转化炉炉管长期服役后损伤评价针对已服役10 a的制氢转化炉炉管,分析了炉管沿轴线的损伤状况.结合剩余寿命,对炉管的损伤程度进行了分级,得到了整根炉管各部位的损伤级别以及沿炉管纵向的损伤分布.结果表明炉管的累积损伤具有局部性,下部高温段的焊缝损伤较母材严重.因此,对于达到服役寿命的炉管,通过损伤分析,可局部更换下部炉管.	2011/9/4
新旧HP.Nb炉管焊接后剩余寿命评价制氢转化炉在石化行业中应用广泛,作为关键设备的转化炉炉管,由于服役温度高,一般采用离心铸造的HK40或HP.Nb高温合金.当制氢转化炉炉管发生局部失效时,采用局部更换炉管方法可延长整根炉管的使用寿命.文中分别采用微观组织分级法、基于硬度测量的寿命预测方法以及Larson-Miller参数法对新旧HP.Nb炉管焊接后的寿命进行综合评价,研究结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为4.5×104 h,蠕变断裂发生在旧母材处.	2011/9/4