VPSA装置水环式真空泵机械密封的改造建议

根据实际运行情况,指出真空变压吸附(VPSA)装置中水环式真空泵的机械密封存在的问题,并提出改造意见。

CCC防喘振控制系统在PSA解析气压缩机K-801上的应用

加氢裂化PSA解析气压缩机K-801因实际工况与设计工况存在较大偏差,当入口变压吸附供给压力瞬间变化幅度较大时,压缩机防喘振控制阀一直无法全部关闭且不能在自动状态下稳定运行。为了确保机组安全运行,只能在手动状态下调整防喘振控制阀(开度50%～60%),造成电能的巨大浪费。2009年5月利用装置大检时对原防喘振系统进行技术改造,采用了美国CCC防喘振控制系统,该控制系统控制策略多样,采样周期短,控制及时精确,为装置节能降耗做出了巨大贡献。

解吸气压缩机故障分析和长周期运行改造

介绍了变压吸附装置中解吸气压缩机的结构形式,从现实运行的情况归纳了该往复式压缩机运行的故障原因,同时对影响压缩机运行的各种因素进行了分析并提出改造意见,解决了压缩机气阀寿命短、震动过大等问题,对实现往复式压缩机的长周期运行具有重要的实际意义。

制氮工艺技术的比较与选择

介绍了深冷分离、PSA变压吸附和膜分离3种制氮工艺的工作原理和工艺流程;比较了3种制氮工艺的工艺性能、主要设备和相对投资;提出了如何根据不同的氮气需求选择合适的制氮工艺的方法。

PSA解析气作制氢原料技术

近年来,随着全球石油资源的日趋紧张和油价的高位震荡,为降低原油采购成本,国内各炼化企业均大幅提高含硫、含酸、重质等劣质原油的加工比例,以此来提高经济效益。基于市场对产品的环保要求不断提高,选择清洁化的加氢工艺技术路线,成为应对原油劣质化的主要措施。因此,氢气成为现代炼油生产过程中不可缺少的原料。然而,氢气也是价格相当高的原料,如何开发低成本氢气,满足生产需求、降低生产成本,成为炼化企业、特别是大型的加氢型炼厂非常关注的问题。

深冷法制氮与PSA法制氮的比较分析

纯净的氮气无法从自然界直接汲取,但是可以通过分离空气获得。现有的空气分离氮气方法包括:深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。现主要讨论深冷法和PSA法制氮。

PSA制氮装置应用于煤矿防灭火系统

简述了煤炭系统矿井防灭火的必要性,介绍了国内外应用于矿井防灭火的制氮设备发展情况,同时介绍了景威公司为甘肃省靖远矿务局魏家地矿提供的PSA-500型制氮装置的技术指标与特点。

大型制氢装置的工艺改进(PSA工艺)——与常规流程相比减少能耗经济节约

多床层变压吸附(PSA)单系列氢气生产装置,其处理能力允许达到4500万标英尺~3/天(5万标米~3/时),同时氢气的回收率比早期设计的4床层工艺增加10％。多床PSA工艺与蒸汽转化法恰当的结合,可以在大型装置上。生产超高纯度的氧气。这比采用常规的蒸汽转化、二级变换、溶液脱二氧化碳和甲烷化流程来生

8ZY—84型PSA制氧设备运转简讯

我单位使用的8ZY-84型7~8m~3/h制氧设备,由吴县制氧机厂制造,是通过12通旋转分配阀程序控制的,采用分子筛变压吸附的制氧装置。已运转近5年,设备性能及运行情况较正常,保证了我院高压氧舱,营房及各个临床科室的氧

基于PSA系统的气体分离技术的进展

印度加尔各答高级低温研究中心的科学家们，在由政府资助的研究项目——设计开发改进的变压吸附（ＰＳＡ）技术中获得了初步成功。目前，该研究组已生产出一种新等级的颗粒状和粉末状的活性炭，希望能够用作更有效、低成本的吸附介质。他们还设计了一种低温恒温器用于监测新介质的比热、吸附热和等温吸附线。

国内首套PSA氢提纯装置开车成功

国内首套ＰＳＡ氢提纯装置开车成功处理能力为１５ｋＮｍ３／ｈ的国内首套重油催化裂化干气变压吸附（ＰＳＡ）氢提纯装置于１９９６年１１月６日在中国石化石家庄炼油厂开车一次成功。

1000m~3/h PSA制氮机推广会在济南召开

由国家科委和中国气协联合主办的1000m3/h变压吸附(PSA)制氮机推广会,于1996年10月18日至20日在山东济南召开。参加会议的有国家科委、中国工业气体工业协会、北京天联科技总公司、济南化纤总公司等40多个单位70多名代表。

杭氧撬装式600m~3/h PSA制氮装置已完成设计

杭州制氧机集团有限公司变压吸附设备厂于1996年11月在北京,经激烈的竞争,以技术、质量等各方面的优势中标三套橇装式 600 m3/h PSA制氮装置。该装置的用户为中国神华公司,用作煤矿井下的防火、防爆。

PSA＋ASU氧气生产新技术

介绍了美国ＵＥＩ公司最近开发的最新技术的变压吸附—低温精馏（ＰＳＡ＋ＡＳＵ）组合式制氧机的基本原理、特点、能耗和投资分析。这种组合式制氧机发挥了两种制氧方法的各自优势，具有广阔的发展前景。并结合我国冶金企业对氧气需要量的不断增加以及用氧特点，分析了我国结合现有氧气生产设备，开发和利用这项新技术的可行性。

甲醇蒸汽转化及PSA法制纯H2和液体CO2

介绍了甲醇蒸汽转化及变压吸附制氢和液体二氧化碳两种产品的工艺原理和过程,并分析了该工艺的经济性。

S7-200在PSA制氮机上的应用

随着工业迅速发展,氮气在化工、电子、冶金、机械等领域获得了广泛应用。PSA(变压吸附)作为一种新型的气体分离技术,具有高效、节能的优点,在中小型制氮用户中应用广泛。通过配以自动控制系统,可以实现无人值守。本文简单介绍了PSA制氮的原理以及一种西门子PLC在PSA制氮机上的应用。

小型碳铵装置部分脱除CO2副产液氨工艺的技经比较

认为小型碳铵装置联产磷铵等所需液氨,采用变压吸附(PSA)法对变换气进行部分脱碳来实现氨碳平衡最为有利。

采用PSA法部份脱碳副产液氨

本文对三种脱碳方法,如水洗法、变压吸附法(PSA)、丙碳法(PC)进行技术经济比较。认为,变压吸附法较为适宜

PSA/N2用碳分子筛性能的测定

在吸附仪上分别测定了在国产碳分子筛和国外优质碳分子筛上Ｏ２、Ｎ２、ＣＨ４、ＣＯ２等的吸附量及吸附等温线，推测其微孔孔径分布，并由吸附理论方程和微孔填充理论方程计算出碳分子筛的比表面积和微孔容积。比较了碳分子筛制氮流程的产氮率、氮气回收率与碳分子筛对氧、氮等动态吸附量的关系，简化了制氮碳分子筛的性能评价工作

玻璃炉窑助燃用PSA富氧装置的研究设计

本文说明了玻璃炉窑富氧技术的必要性;论述了助燃方式,主要技术参数的选取、对PSA富氧装置的试验以及计算机模拟研究结果,并简述了玻璃炉窑富氧技术的实际应用效果。技术参数为;富氧浓度28%~35%、富氧喷出速度＞150m/s、富氧压力0．25~0．30MPa。

西南化工研究院PSA所入选国家科技成果推广中心

1995年4月14日《中国化工报》刊登了特约记者谢昭萍的一篇题为“国家成立30个科技成果研究推广中心,西南院变压吸附气体分离技术研究所入选”的报道,其中谈到西南院已推广变压吸附技术装置316套,并与世界著名的德国赫斯特和德国卡波特科技设备制造有限公司签署合同,建立了“西梅卡亚洲气体系统有限公司”,加大了推广力度。

西南化工研究院两套新的PSA装置投运

化工部西南化工研究院变压吸附分离工程研究所,1993年上半年又有两套新的变压吸附（PSA）装置投入运行,均一次开车成功,并通过验收。建于四川什邡氮肥厂的PSA制富氧装置,设计能力为440m3/h（以100%O2计,标准状态,下同）,氧纯度93%,用于水煤气炉富氧造气改造。经72小时考核,装置各项技术指标均达到设计要求。

PSA变压吸附空分技术简介

PSA（Pressure Swing Adsorption）变压吸附分离技术是国外60年代起步近10年来得到快速发展的一项气体分离高新技术,已广泛应用于N2、O2、H2、CO、CO2。等气体的分离提纯。我国近年来开始推广这一新技术,取得了明显的经济效益。PSA变压吸附空分技术比传统空分技术具有如下显著优点:设备造价低、投资省、占地少、无污染、启动快、使用维护

用FLOWMASTER2对PSA制氢均压过程仿真及设备优化

运用FLOWMASTER2软件对63000m3/hVPSA氢提纯装置的工艺均压过程进行数值模拟,探索均压过程仿真方法,简要介绍对该系统的仿真过程。通过均压工艺过程仿真,获得了管网中各元件的内部流动参数,及达到均压所需要的时间。并根据仿真结果定量分析管网中各元件的内部流动参数及过渡过程,优化工艺参数辅助分析解决工艺过程中的问题。采用适当的修改方案,达到工艺参数的最优选择和控制,完成设备优化设计。

制备工艺对褐煤基颗粒活性炭PSA分离CH4/N2性能的影响

以褐煤为原料,可溶淀粉作粘结剂,采用不同工艺制备PSA分离CH4/N2用颗粒活性炭,探讨了制备工艺及粘结剂添加比例、升温速率和活化水用量对样品分离性能的影响。结果表明,对原料碳化/水洗脱灰、添加碱式碳酸镁可以提高样品的分离性能;原料碱洗脱灰、预氧化及添加KOH不利于PSA分离CH4/N2用颗粒活性炭的制备;当碳化温度和活化温度一定时,制备PSA分离CH4/N2用GAC的最佳粘结剂添加比例。