AOS-80空气净化机对冬季鸡舍空气的净化作用

在有窗或无窗密闭式鸡舍中,舍内产生的有毒有害气体、微生物和粉尘对鸡的健康与生产性能有很大的影响。本研究选用AOS-80空气净化机,测定其对冬季蛋鸡舍空气的净化效果。选取尺寸、样式和饲养密度等完全相同的2栋蛋鸡舍做对比试验,2栋鸡舍通风采用自动控制装置。在试验鸡舍的屋架上按米字形均匀安装6台净化机,测定2栋鸡舍舍内有毒有害气体和空气细菌总数的浓度。

天然气及其中H2S、CO气体色谱法同时检测

石油天然气(natural gas)中有毒有害气体(如硫化氢、一氧化碳等)的监测,对天然气开采、加工和安全生产有着十分重要的意义。天然气分离技术比较复杂。就检测设备而言,目前国际上最先进的Angilent天然气分析仪采用3阀4柱,岛津天然气分析仪采用3阀3柱,这些设备不但价格昂贵,而且只能做天然气分析单一项目,对于多数油田实验室而言,单项功能的天然气分析仪利用率较低,不符合我们“用少量设备开展多种检测项目”的一贯准则。

高含H2S天然气集输管道焊接工艺技术的研究

分析了高H2S环境条件下对管线钢的腐蚀，着重研究TX52（Ф508mm×11.1mm）管线钢的焊接工艺、焊后热处理方法及焊接残余应力的测试，确定了适用于高H2S环境下的管线钢的焊接工艺。

生物法脱除酸性工业气体中硫的研究

以H-2软性填料作为氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)的固定化载体,构建了固定床生物反应器.考察了在通气量330l/h、稀释率0.6h-1、pH值为2.0、温度30℃的条件下,固定床生物反应器中氧化Fe2+的反应状况.Fe2+的最大氧化反应速率达到7.67g[Fe2+]/(l*h).研究了固定床生物反应器运行过程中载体表面上形成的络合物.X-衍射分析结果表明,此络合物为黄钾铁矾[KFe3(SO4)2(OH)6].

超重力环境下脱除工业气体中H2S的研究

以空气和H2S的混合物模拟含H2S的工业气体,以碳酸钠溶液为脱硫碱液,PDS 为脱硫催化剂,用超重力设备取代传统填料塔进行脱硫实验,分别考察了气体流量、液体流量、超重力因子、原料气中H2S含量等对脱硫率的影响.结果表明,超重力环境下工 业气体中的H2S脱除效果较好,脱硫效率可以达到99%以上,其中原料气流量对脱硫率影响最大.实验在进气量为1 m3/h,超重力因子为104.33,进液量为150 L/h,原料气中H2S质量浓度为1 013.27 mg/m3时脱硫效率最高,达到99.45%.

超重力环境下脱除工业气体中H2S的研究

以空气和H2S的混合物模拟含H2S的工业气体,以碳酸钠溶液为脱硫碱液,PDS 为脱硫催化剂,用超重力设备取代传统填料塔进行脱硫实验,分别考察了气体流量、液体流量、超重力因子、原料气中H2S含量等对脱硫率的影响.结果表明,超重力环境下工 业气体中的H2S脱除效果较好,脱硫效率可以达到99%以上,其中原料气流量对脱硫率影响最大.实验在进气量为1 m3/h,超重力因子为104.33,进液量为150 L/h,原料气中H2S质量浓度为1 013.27 mg/m3时脱硫效率最高,达到99.45%.

微生物填料塔净化H2S的实验与实践

通过生物滤塔去除恶臭气体H2S的研究，探讨了脱硫细菌的培养、驯化和净化的过程，研究了系统运行的条件和主要影响因素。研究表明，采用生物滤塔脱除硫化氢是一种有效的方法

液态氧化法选择性脱除烟道气中硫化氢的研究

研究了KMnO4吸收H2S气体的实验,通过改变实验温度、H2S流量等条件,从而考察KMnO4对H2S气体的吸收效果。在整个实验过程中,采用动态和静态两种实验装置对实验结果进行双重考察。结果发现不仅KMnO4对H2S气体的吸收率能够达到100%,而且在吸收H2S的同时基本上不吸收CO2。

在湿H2S环境中金属腐蚀行为和机理研究概述

湿H2S环境用16MnR焊接接头抗氢诱发裂纹的试验研究

抗H2S应力腐蚀开裂热交换器专用钢08Cr2AlMo钢的研究

高酸性气井超临界H2S/CO2诱发压力控制问题机理

中国川东北硫化氢气田群(包括罗家寨、渡口河、铁山坡、普光等区块)埋藏深、酸性组份含量高，部分气藏中的二氧化碳、硫化氢已处于超临界态。超临界态流体是指处于临界温度和临界压力以上的流体。二氧化碳的临晃温度为31.05℃，临界压力为7.38MPa。硫化氢的临界温度为100.45℃，临界压力为9.00MPa。超临界态具有特殊的相态特征，具有粘度小、扩散系数大、密度大、流动性好、良好的溶解度和传质特性，并且在临界点附近对温度和压力尤为敏感。在钻采过程中，超临界态二氧化碳、硫化氢发生相态变化时，将可能引发比较严重的井喷事故。本文从超临界态二氧化碳、硫化氢的特殊相态特征入手，通过相关的实例计算，探讨相态变化

铅铋合金在H2SO4溶液中的析氢反应

采用线性电位扫描法、气体收集实验以及电化学阻抗法研究了纯铅电极和铅铋(0.05% Bi)合金电极在硫酸溶液中的析氢反应.阴极极化曲线测量表明,相同电位下,纯铅电极上的析氢电流大于铅铋合金电极上的析氢电流;氢气收集实验表明,相同电位下,纯铅电极上收集到的氢气的体积大于铅铋合金电极;交流阻抗实验表明,在两种电极上的析氢反应均受电荷传递控制,相同电位下,纯铅上的析氢反应电阻小于铅铋合金电极上的反应电阻.铅铋合金中铋的存在对析氢反应起抑制作用,且电位越负,铋的抑制作用越明显.

从加氢脱硫(HDS)循环气中脱除H2S和C1～C4组分

简要介绍了炼油厂生产低硫燃料过程中处理循环氢气物流中的H2S和轻质烃的几种方法,并通过实验对比论述非水溶型硫回收技术可降低氢气损失、增大轻质烃脱除率的优越性.

浅谈燃气H2S含量对制氢转化炉炉管的危害

96年以来,随着公司高硫原油加工量的增多,燃气脱硫能力存在瓶颈,特别当生产异常时,系统燃气硫含量过高,制氢转化炉长期燃烧高硫燃气,导致HK-40辐射炉管的损伤开裂,对流炉管腐蚀穿孔,本文结合实际生产工况和典型损坏事例,来分析腐蚀机理和对策.

多孔介质内H2S超绝热燃烧制氢的数值模拟

为探索H2S在多孔介质内超绝热燃烧裂解制硫制氢的机理,采用计算流体力学(CFD)与CHEMKIN相结合的方法,使用标准k-ε湍流模型和一个17组分、57步复杂化学反应机理,模拟了H2S在直径为3 mm的Al2O3圆球堆积成的多孔介质内的燃烧,模拟结果与实验数据基本吻合.模拟结果显示:多孔介质内H2S的燃烧温度超过了绝热燃烧温度,为H2S的裂解制硫制氢提供高温环境,富燃条件下H2S部分地裂解生成单质硫和氢气.另外,对采用的复杂化学反应机理是否适用于多孔介质内H2S燃烧时各向异性火焰的模拟作了有意义的探索.

多孔介质内H2S贫氧燃烧制氢数值模拟

为探索H2S在多孔介质内超绝热缺氧燃烧裂解制氢的机理,采用流体力学数值模拟与化学动力学研究相结合的方法,使用一个17组分、57步的复杂化学反应机理,模拟了H2S在直径为3 mm的Al2O3圆球堆积的多孔燃烧反应器内的缺氧燃烧制氢过程,模拟结果与试验数据基本吻合.模拟结果显示:富燃条件下,多孔介质内H2S的燃烧温度超过了绝热燃烧温度,为H2S的裂解制硫、制氢提供了高温环境,H2S部分裂解生成单质硫和氢气,从而实现了对硫化氢中的硫和氢同时利用的目的.

铜基低变催化剂H2S中毒机理热力学分析

为掌握CO变换制氢过程中催化剂中毒机理,采用热力学非均相反应体系中Gibbs自由能最小原理,分析了铜基低温变换催化剂在463.15-523.15 K内H2S中毒过程中可能发生的化学反应及其产物,并结合文献实验结果综合讨论了铜基低温变换催化剂的H2S中毒机理.结果表明:催化剂的H2S中毒过程中,硫酸盐和积碳会造成催化剂的暂时性中毒,生成Cu2S和CuS化合物造成永久性中毒;O2的存在会加快催化剂的中毒反应;铜基低温变换催化剂不适合用于含高体积分数CO原料气的变换反应过程.

H2S分解制氢技术研究进展

H2S分解制氢可充分利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的H2S废气,不仅解决环境污染问题,还可避免采用Claus工艺处理H2S废气时氢资源的浪费.对H2S分解制氢的工艺过程和技术进展进行了综述,包括高温热分解法、催化热分解法、超绝热分解法、电化学法、化学法、等离子体法、光化学与光催化法等,分析和阐述了各工艺的特点和优缺点.光催化H2S分解制氢工艺条件缓和,能耗低,可利用丰富、廉价的太阳能资源,是一种有开发前景的工艺路线.

某石化厂H2S的潜在危害及防治

硫化氢是石油炼化企业的重要有害物质.该企业的常减压蒸馏装置、重油深加工的催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化、制氢等装置,都可能产生含有较高浓度H2S的废气和废液.含H2S废气集中到气分,经二乙醇胺除硫,含H2S废液集中到汽提除硫,二者所产生的H2S均送到硫磺回收装置,使其转化为硫磺回收利用.为防止生产过程中H2S泄漏,指出了各装置中的潜在危害点,并提出了对H2S的防控措施.

H2S应力腐蚀环境下压力容器用钢的选用探讨

湿H2S环境下典型压力容器用钢应力腐蚀裂纹扩展速率的估算与试验验证

湿H2S环境下典型压力容器用钢应力腐蚀开裂门槛值的估算

H2S气体压缩机优化改造

通过对2D12、4M10、4M20硫化氢气体压缩机运行中的故障现象进行分析、优化改造,取得了满意效果,从而确保了设备稳定运行

超重力环境下脱除工业气体中H2S的研究

以空气和H2S的混合物模拟含H2S的工业气体,以碳酸钠溶液为脱硫碱液,PDS 为脱硫催化剂,用超重力设备取代传统填料塔进行脱硫实验,分别考察了气体流量、液体流量、超重力因子、原料气中H2S含量等对脱硫率的影响.结果表明,超重力环境下工 业气体中的H2S脱除效果较好,脱硫效率可以达到99%以上,其中原料气流量对脱硫率影响最大.实验在进气量为1 m3/h,超重力因子为104.33,进液量为150 L/h,原料气中H2S质量浓度为1 013.27 mg/m3时脱硫效率最高,达到99.45%.