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核电厂大LOCA始发严重事故下氢气源项的敏感性分析采用MELCOR程序,以600MW级核电厂为研究对象,在以大破口失水事故为始发事件的严重事故中,针对不同的破口尺寸及破口位置对堆芯内锆-水反应及堆腔内熔融堆芯与堆腔混凝土之间的相互作用(MCCI)中氢气源项的影响进行敏感性分析.结果表明,在大破口始发的严重事故中,不同的破口尺寸对氢气源项的影响不大;而在破口尺寸相同的情况下,破口发生在主管道热段时,产氢速率的峰值最大;破口发生在主管道冷段时,累积的总产氢量最大.	2011/9/4
不同产氢速率对安全壳内氢气分布影响的数值模拟利用计算流体力学软件(CFX),初步研究了严重事故下氢气在安全壳空问内的流动特性,分析了不同产氢速率对安全壳内氢气分布的影响.结果表明:各种氢气释放速率情况下,氢气分布的基本趋势一致;不同的产氢速率对氢气分布的影响主要体现在氢气运动到安全壳穹顶时所形成的涡旋不同,氢气释放速率低的序列,氢气容易滞留在穹顶,然后向下慢慢扩散,分布较均匀;氢气释放速率高的序列的氢气运动方向性强,容易向下空间运动,分布的区域集中些,分层现象明显.	2011/9/4
岭澳核电站二期LOFW+ATWS事故的氢气风险研究应用安全壳内氢气安全分析程序(GASFLOW)模拟了岭澳核电站二期在失去给水+未能紧急停堆的预计瞬变(LOFW+ATWS)事故下安全壳内氢气和水蒸汽的行为,对事故进程中氢气的风险进行了安全分析,特别是对氢气缓解系统的效果进行了评价.模拟结果说明,安全壳内温度与压力的变化与水蒸汽的喷放密切相关;水蒸汽在安全壳内会呈现一定的分层现象;泄压箱隔间与稳压器隔间在氢气释放峰值阶段可能发生火焰加速现象.	2011/9/4
在Pd/γ-Al2O3催化剂上液相苯加氢的反应动力学采用Pd/γ-Al2O3催化剂,在排除扩散影响的条件下,研究了液相苯催化加氢制环己烷的反应动力学.实验测定了反应温度、氢气压力、反应物浓度等因素对反应速率的影响,反应温度研究的范围为393～453 K,氢气压力为1.1～3.8 MPa.研究结果表明,液相苯加氢反应对苯表现为零级,对氢压表现为一级,反应活化能为43.88 kJ/mol.运用该动力学模型对在较低苯浓度下进行的加氢反应进行了预测,预测值与实验值能较好地吻合.	2011/9/4
变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,对PSA的典型工艺及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值.	2011/9/4
制氢转化炉炉管材质破裂分析及改进措施对制氢转化炉对流室过热段炉管试运行中发生的破裂性质及原因进行了试验分析.指出:破裂属应力腐蚀开裂;介质中带入Cl -离子,焊接热规范偏大(敏化区范围较大,残余应力值较高),采用不含Ti、Nb等稳定化元素的18-8型单相奥氏体不锈钢管等是造成上述损伤的主要原因.	2011/9/4
延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造分析延迟焦化装置干气脱硫系统净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因,通过调整柴油吸收及换热系统工艺流程、改造脱硫塔内件、溶剂再生塔和换用新型溶剂,使净化干气的各项指标达到制氢原料的要求,取得好的经济效益.	2011/9/4
煤多段加氢热解过程的研究(Ⅱ)焦油组成分析采用色-质联用技术分析了先锋褐煤多段加氢热解过程中所得焦油的主要组分及其相对含量，并与单段加氢热解过程的结果进行了比较，从中分析了焦油轻质化的机理.结果表明：煤的多段加氢热解过程所得油品与传统的单段加氢热解油品相比，含有更丰富的高经济价值组分，如苯、甲苯、二甲苯和酚、甲酚、二甲酚及萘，这主要是因为氢气在峰温处的停留促进了自由基的氢化饱和及抑制了其再聚合的反应.通过调整反应条件(如增加反应压力、增大氢气流量)可使多段加氢热解过程中所得焦油进一步轻质化.最后，还对合成气气氛下多段热解的油品进行了分析.	2011/9/4
喷动床环隙区内颗粒流的数学模型和仿真引言喷动床是一种处理Geldart D类粗大颗粒的特殊流化床分支,近年来在煤气化、石油催化裂解、低热值废物焚烧、生物质闪速热解及天然气催化氧化制氢等热化学工艺中得到广泛应用[1,2].	2011/9/4
含油污泥回转式连续热解--质能平衡及产物分析含油污泥是石油开采和石油化工行业中最常见的工业固体废物,而热解技术由于具有能量或物质回收效率高,环境污染小的特点,也已成为继焚烧技术之后又一重要的固体废物处理技术.在一台处理量为1～2 kg·h-1的回转式连续反应器上进行了含油污泥热解的实验研究,以氩气为反应气氛,热解温度为550℃,并对气、液、固三相产物进行了详细的分析.结果表明:实验的质量和能量平衡误差分别在10%和15%以内,有效地回收了含油污泥中的挥发性有机物VOCs和半挥发性有机物SVOCs,气液固产物的质量比分别为10%、20%和70%,其中热解气体(含载气)的热值为11 MJ·m-3,主要成分为甲烷、二氧化碳、乙烷和氢气等;同时	2011/9/4
多孔介质内H2S超绝热燃烧制氢的数值模拟为探索H2S在多孔介质内超绝热燃烧裂解制硫制氢的机理,采用计算流体力学(CFD)与CHEMKIN相结合的方法,使用标准k-ε湍流模型和一个17组分、57步复杂化学反应机理,模拟了H2S在直径为3 mm的Al2O3圆球堆积成的多孔介质内的燃烧,模拟结果与实验数据基本吻合.模拟结果显示:多孔介质内H2S的燃烧温度超过了绝热燃烧温度,为H2S的裂解制硫制氢提供高温环境,富燃条件下H2S部分地裂解生成单质硫和氢气.另外,对采用的复杂化学反应机理是否适用于多孔介质内H2S燃烧时各向异性火焰的模拟作了有意义的探索.	2011/9/4
高性能钯膜及其在氨分解制氢中的应用引言液氨催化分解制氢工艺具有价格低廉、安全性好、附加值低、产物不含COx杂质等优点[1].此外,氨分解制氢体系的理论质量储氢量是17.6%,明显高于电解水(11.1%)、甲醇-水蒸气重整(12%)、汽油-水蒸气重整(12.4%)、氢化物水解(5.2%～8.6%)等制氢体系.但是,以纯氨为原料分解后只能得到含氢75%的混合气,而燃料电池只有在使用纯氢为原料气时才具有最高的工作效率,因此应当对氨分解产物中的氢进行提纯.	2011/9/4
热管式生物质气化炉的模拟从化学反应和传热两个方面考虑,建立了生物质间接供热气化模型,包括化学反应和传热两个子模型.化学反应子模型可以预测产气主要成分以及气化反应需要的热量,而传热子模型则可以估算热管的总热阻和传热功率.在模型分析基础上,开发设计了热管式生物质气化炉,并对化学反应子模型进行了验证.结果表明生物质间接供热气化模型成功地预测了产气主要成分,在利用热管间接供热的生物质气化产气中氢气含量在50%～60%之间,并且气体热值较高,可达10 MJ·m-3.	2011/9/4
光合细菌生物膜反应器葡萄糖降解及产氢特性实验引言近些年来,随着化石燃料的巨大消耗,人类不得不面对能源枯竭及环境污染这两大难题[1].氢气由于燃烧热值高,不产生二氧化碳气体,清洁无污染,而且可以利用燃料电池技术有效地生产电能,所以氢能被认为是将来替代化石燃料能源的理想能源[2-4].	2011/9/4
镍/石墨复合粉体及其热喷涂涂层新材料以中间相碳微球为芯材,采用水溶液加压氢气还原方法制备了镍包覆石墨(Ni/C)复合粉体材料. 对比研究了该粉体及其热喷涂涂层与以普通人造石墨为芯材的Ni/C粉体及涂层的性能差异. 通过研究球形Ni/C涂层的热稳定性能,找到了在涂层工作温度下涂层硬度和质量随时间的变化规律. 另外通过对比研究镍与石墨及其混合粉末的氧化失重,探讨了400℃下镍对石墨氧化的催化作用. 火焰喷涂实验发现,球形Ni/C粉体在较低能耗条件下即能制备出合格的涂层,且喷涂工艺参数易于控制,涂层性能更加稳定,涂层硬度的波动范围比普通Ni/C涂层缩小了70%. 在400℃的大气气氛中,涂层硬度大约在20 h左右出现最大值,然后减小并	2011/9/4
制氢装置转化炉燃烧控制系统的实现对制氢装置转化炉燃烧系统的炉温和空/燃比值控制问题进行研究,提出对燃气压力采取选择性保护控制,既防止烧嘴的回火脱火现象,又能获得最佳空/燃比.该装置采用CS-3000DCS系统,实现了"前馈-串级-双交叉限幅比值"燃烧控制算法,满足了"安全经济燃烧"及"温度稳定"的要求.	2011/9/4
制氢尾气提取二氧化碳新工艺通过对天然气制氢尾气提取二氧化碳的方案选择、工艺论述,说明本工艺在实际生产运行当中是可行的,既节约了能源,又降低了成本.同时提高了产品的附加值.	2011/9/4
二溴甲烷产品合成工艺改进研究二溴甲烷是多种有机化合物的原料,如在农药合成方面,用来合成腈菌唑、二硫氰基甲烷、乙硫磷等,由于其高效、低残留,广谱抗菌等特性,目前正得到国家大力推广.二溴甲烷同时还是一种阻燃剂,其添加到聚合物中能有效地降低塑料燃烧时的燃烧热.但是二溴甲烷对生产工艺的要求比较高,生产难度大,国内生产厂家较少,因此二溴甲烷的生产工艺的研发及改进具有十分重要的应用价值.试验采用高纯HBr气体、新型催化剂和改进了产物的水洗液三种工艺改进措施对二溴甲烷的合成工艺进行了初步研究.主要成果有:(1)采用高纯HBr气体将氢气给反应带来的副作用降到最低.(2)采用酸性催化剂AlCl3提高了原料的转化率.(3)采用Na2CO3溶	2011/9/4
价值分析在点焊新工艺上的应用我公司为武汉钢铁公司配套生产的DY-200型水电解制氢设备，其部件极板组中主极板与阳副极板采用点焊的新工艺方法。简图如下：在试验过程中，应用价值分析进行可行性分析，用功能系数选择Ni/Q235-A钢点焊的工艺方法，用正交试验法选择最佳工艺参数，使点焊接头达到设计要求，取得较好的经济效益。	2011/9/4
氢能的重要性和制氢方法浅析氢能是一种储量丰富、热值高、无污染的新能源.常见的工业制氢方法有:化石燃料制氢工艺、电解水制氢,催化热分解碳氢化合物制氢,生物制氢等.当前世界范围内的制氢研究十分活跃,开发氢能源及在未来发展氢能经济对于经济高速增长、能源进口依赖较大、消耗与日俱增的我国,具有十分重要的战略意义.	2011/9/4
污泥厌氧发酵产氢的影响因素污水生物处理过程中产生大量剩余污泥, 通常采用厌氧发酵处理并获取甲烷气体. 产氢产酸是污泥厌氧消化过程中的一个中间阶段. 本研究考察了原污泥和经碱处理的污泥在不同初始pH(3.0～12.5)条件下的产氢效果, 以及污泥性质和污泥浓度等对产氢效果的影响. 结果表明, 当初始pH为11.0时污泥发酵的产氢率达到最大值.采用原污泥发酵产氢时, 在初始pH为11.0的条件下发酵产氢获得的最大产氢率为8.1 mL/g, 而经碱处理的污泥在同样初始pH的条件下发酵产氢可将其产氢率提高一倍左右, 达到16.9 mL/g. 污泥经碱处理后厌氧发酵4d无甲烷产生, 且可有效地降低氢气消耗的速率. 另外, 污泥的	2011/9/4
多孔介质内H2S贫氧燃烧制氢数值模拟为探索H2S在多孔介质内超绝热缺氧燃烧裂解制氢的机理,采用流体力学数值模拟与化学动力学研究相结合的方法,使用一个17组分、57步的复杂化学反应机理,模拟了H2S在直径为3 mm的Al2O3圆球堆积的多孔燃烧反应器内的缺氧燃烧制氢过程,模拟结果与试验数据基本吻合.模拟结果显示:富燃条件下,多孔介质内H2S的燃烧温度超过了绝热燃烧温度,为H2S的裂解制硫、制氢提供了高温环境,H2S部分裂解生成单质硫和氢气,从而实现了对硫化氢中的硫和氢同时利用的目的.	2011/9/4
缓冲体系对厌氧发酵生物产氢的影响为了研究碳酸盐和磷酸盐缓冲对于厌氧发酵从葡萄糖中制取H2的影响,将经过热处理的初级消化污泥接种到不同浓度碳酸盐和磷酸盐基质中进行厌氧发酵产氢实验.实验结果表明,碳酸盐和磷酸盐的缓冲对于厌氧发酵制氢有较大影响.当NaHCO3,浓度为4 g·L-1时,每1 mol葡萄糖的产氢量达到最大,最大值为1.68 mol,这比不加NaHCO3时的产氢量提高了282%.磷酸盐的浓度对于厌氧发酵产氢也有较大影响.在NaHCO3浓度为4 g·L-1,NaH2PO4·2H2O和K2HPO4·3H2O浓度均为500 mg·L-1时,葡萄糖的产氢率可达到1.94 mol·mo1-1,这比不加入磷酸盐时提高了56%.实验	2011/9/4
后掠角度对超声速混合的影响通过采用隐式方法求解三维、粘性、湍流Navier-Stokes方程及组分方程,对以氢气为燃料的超燃冲压发动机燃烧室模型进行了数值模拟,分析了不同后掠角度对于超声速混合的影响.计算结果表明后掠斜坡产生的流向涡的强度以及混合增强效果优于无后掠斜坡,并随着后掠角度的增加而增强,但总压恢复系数随后掠角度的增加逐渐降低.	2011/9/4
液体推进剂火箭发动机推力室再生冷却通道三维流动与传热数值计算应用湍流模型对液体推进剂火箭发动机再生冷却推力室通道的流动与传热进行了三维数值模拟,冷却工质为氢气,其密度、导热系数、动力粘度随着温度和压力而变化,冷却剂比热容及金属固体物性随着温度而变化.计算采用标准k-ε双方程湍流模型及气-固耦合算法.结果表明:推力室燃气侧壁面的温度和热流密度的最高点均发生在喉部附近,喉部横截面固体区域最大温度梯度靠近燃气,喉部附近氢气在垂直主流方向的截面上产生了二次流.气固耦合面最大热流密度及最大对流换热系数同样位于推力室喉部附近.	2011/9/4