有机硫加氢催化剂烧结原因分析与对策

叙述有机硫加氢催化剂床层温度超高的过程,分析引起床层飞温的原因,通过相应对策的实施,得出了返氢带油是引起催化剂烧结原因的结论,旨在为制氢装置的设计、生产部门提供借鉴和依据.

Z409/Z405G催化剂在制氢装置上的失活及再生

介绍胜利炼油厂第二制氢装置Z409/Z405G轻油蒸汽转化催化剂中毒失活及再生过程.分析失活原因,提出改进措施;对催化剂进行成功再生后,Z409/Z405G催化剂的活性完全恢复到中毒前的水平.

Z501型轻油蒸汽预转化催化剂在制氢装置的应用

介绍Z501型预转化催化剂在制氢装置的工业应用.传统的轻油蒸汽转化制氢工艺对原料的要求较高,运行周期不长.预转化工艺是对传统制氢工艺的重要改进,国产预转化催化剂的成功开发和应用,将极大地推动预转化工艺发展.

天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢前期论证

介绍天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢加氢精制工艺、加氢精制催化剂的选择以及两种原料制氢的成本分析.通过对相关炼厂的实际生产流程及原料情况调查,论证改造方案的可行性及具体的改造方案.

逆流等温-绝热烯烃饱和技术在制氢原料精制中的应用

介绍逆流等温-绝热加氢工艺流程在高烯烃含量的炼厂气用作制氢装置原料时,有效控制原料烯烃饱和过程中加氢反应器催化剂床层的温度的原理以及该工艺在中石油辽河石化焦化富气制氢中的使用情况,结果表明,该工艺解决了烯烃加氢饱和过程中的放热取出问题,实现了焦化富气用作制氢原料,拓宽了制氢原料来源.

浅析Z417/Z418催化剂在焦化富气制氢中的使用性能

介绍Z417/Z418转化催化剂在焦化富气制氢装置的使用情况.结果表明,该催化剂对原料的适应性较强,有较好的使用碳空速,较高的转化率,床层阻力降小和较强的抗蒸汽水合氧化能力、抗毒物能力和抗积碳能力,催化剂还原再生、烧碳速度快.根据催化剂使用情况,总结了该催化剂的使用经验.

制氢装置转化催化剂失活原因分析及对策

中石化西安分公司制氢装置转化催化剂在短期生产运行过程中,因催化剂积碳导致转化炉管表面出现大面积花斑,近半数炉管出现红管,炉管差压增大,转化出口甲烷含量超标,芳烃穿透.对催化剂失活原因进行细致分析后表明:装置开停车频繁;转化催化剂多次积碳-烧碳使催化剂表面剥蚀破碎、跑损严重为主要原因.针对失活原因制定了相应对策.

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂原因及对策

介绍制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂的原因主要是由于温度变化频繁、变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤和设计安装流程不当产生的拉应力损伤出现开裂.针对焊缝开裂情况及原因,采用了在高温、低压装置不停工在线补焊方案.

制氢装置转化催化剂应用情况分析

论述转化催化剂在制氢装置中应用情况.生产实践证明:该催化剂具有优良的活性、稳定性、机械强度,且具有较强的抗扰动性及还原性,有利于保障催化剂的使用寿命和长周期运转.

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.

汽油加氢改航煤加氢质量控制与分析

针对汽油加氢改航煤加氢生产中出现的航煤闪点、腐蚀、颜色衰减问题进行了原因分析,采取了稳定来料航煤闪点、改高纯氢气提、增上脱硫罐、改双塔流程、提压操作等措施,以上问题得到了有效的解决,并具备生产军用航煤的条件.

影响聚丙烯生产的原因分析及对策

聚丙烯生产中,聚合反应受原料丙烯中杂质、氢气浓度、催化剂活性等因素影响.介绍了延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置在生产出现异常情况下,通过分析各影响因素,排查可疑环节,优化相关操作最终解决了装置生产难题,聚合反应逐渐恢复好转,生产渐趋平稳.

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺.

大型炼厂生产低成本氢气的技术开发与应用

近年来,镇海炼化在原油加工量和劣质原油不断增加的情况下,通过采用脱油沥青造气制氢,催化重整装置采用性能更好的催化剂和加热炉火嘴改造,实施全厂含氢气体膜法分离和变压吸附法提纯等技术,满足了全厂用氢需要,以轻油为原料的蒸汽转化制氢装置生产的氢气占全厂氢气的消耗比例也大幅降低,极大地降低了生产成本.

煤制氢在炼厂中应用的技术经济分析

从直接效益和间接效益两个方面分别计算了2000万吨级炼厂建设14万吨/年煤制氧装置的经济效益,分析了影响炼厂煤制氧装置效益的因素,指出我国炼厂在建设煤制氢项目时应重点从原料稳定性和灵活性、气化技术可靠性和经济性、装置压力等方面优化装置的配置.

化学镀Pd-Ag合金的研究

从化学镀理论出发,建立了Pd-Ag共沉积行为的数学模型,通过验证表明该模型参数计算值与实验值的误差较小,对化学镀共沉积钯银有一定的指导意义.分别考察了在一定的镀液金属总浓度([M]o)、还原剂肼的浓度([N2H4])和pH的条件下,模型参数温度(t)、镀液中Pd/1Ag摩尔比(α)和ED-TA浓度(ρ)对金属沉积速度、镀层银含量和两金属还原电位差的影响.实验结果表明,当[M]0、t、ρ和α分别为5×10-3 mol/L、40℃、40g/L和4:1时,采用化学镀共沉积法可制得陶瓷负载型76.9% Pd-23.1% Ag无机复合膜,且镀层厚度为8.5 μm.在350℃和0.3 MPa下,氢气和氮气

抑氢剂对锌-铁合金电镀阴极电流效率的影响

为抑制碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀中氢气的析出,提高阴极电流效率,在分析铁族金属原子结构的基础上,筛选得到了性能优良的负二价硫族化合物抑氢剂.研究了该抑氢剂对锌-铁合金电镀的阴极电流效率及电化学行为的影响.结果表明:抑氢剂对纯锌电镀阴极电流效率的影响很小,基本上保持在80%左右;加入抑氢剂可使锌-铁合金共沉积的阴极电流效率由未加抑氢剂时的63.28%提高到83.54%;抑氢剂的最佳用量为20mL/L.

负极表面镀镍对镍氢电池循环寿命与内部压强的影响

采用含有240 g/L NiS0_4·7H_2O、40 g/L H_3BO_3、50 g/LC_6H_5Na_3O_7·2H_2O的镀液,在镍氢电池的负极表面电沉积上一层厚度约为0.1 μm的镍层.镀镍修饰后,负极材料的电化学特性发生了明显变化,如极化电阻显著降低,使得水在负极材料上放电更加容易,改善了镍氢电池的充电行为.使用表面镀镍的负极材料后,镍氢电池的内部压强在正常充电与过充过程中都显著降低,这可能是因为镀镍层减缓了氢原子结合而变成氢气的过程;另外,镍氢电池的循环寿命也得到了延长.

PLC在电站吸附氢气干燥器中的应用

介绍吸附氢气干燥器的原理并通过PLC对电站吸附氢气干燥器进行智能化设计,详述了其有关软硬件配置.

200MW汽轮发电机定子接地故障的分析与处理

华南某发电厂1台200MW发电机发生的定子线圈接地故障,利用逐步逼近法进行故障点查找与故障损坏处理,并给出了故障处理过程中的一些重要试验数据.对故障原因进行分析,确认定子线圈端邵及槽部紧固件的松动是造成此次定子接地故障的根本原因.提出了加强设备监造,加强机组检修期间定子绕组端部松动和磨损情况的检查,加强定子槽楔检查,以及控制氢气湿度,防止密封油进入机内等反事故措施.

HMI与PLC对氢气去湿系统智能化控制

叙述了吸附式氢气去湿系统的工作原理,采用HMI与PLC对电站氢气去湿系统进行智能化设计的实例,对HMI软件组态及有关软硬件配置等作了详细说明.

TN-C-S与石油化工装置运行安全

加氢制氢联合装置、延迟焦化装置、80万t/年原料加氢装置、常减压蒸馏装置易地大修项目、芳烃联合装置低压供配电系统按TN-C制式设计和安装不符合GB 50058-1992<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>要求.石油化工装置区低压供电系统采用TN-C-S接地制式符合GB 50058-1992的要求,低压供电设备在设计和安装上应保证系统接线符合TN-C-S接地制式.

有机废液在超临界水中气化制氢的实验研究

以麦秆发酵制氢产生的有机废液为实验原料,在管式连续流反应器中进行了超临界水气化制氢的实验研究.考查了温度、压力、浓度对气化效果的影响.实验表明利用生物质发酵制氢残液在超临界水中气化,可以实现制氢与制污的双重目的.

染料敏化分解水制氢技术进展

介绍了染料敏化分解水制氢的基本原理.综述了染料分子的选取,使用氧化还原调节剂的机理和研究进展.指出染料分子对光谱的吸收特性,激发态染料分子能级与半导体导带的相对位置,染料分子与半导体的吸附情况,表面键合强度直接影响对光子的吸收,电子的注入,从而影响产氢量.此外,I-/I3-作为氧化还原调节剂可有效还原染料分子,实现持续产氢.最后提出了染料敏化分解水制氢的间歇式反应器结构,以及通过选择用于敏化的半导体来提高产氢率的思路.